一种塑料包装盒热压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107756703A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610703324.0(22)申请日2016.08.20(71)申请人天津志成鑫电子有限公司地址300000天津市津南区经济开发区香港街3号A座312-5室(72)发明人王维君(74)专利代理机构天津合志慧知识产权代理事务所(普通合伙)12219代理人陈松(51)Int.Cl.B29C43/02(2006.01)B29C43/34(2006.01)B29L31/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种塑料包装盒热压成型装置(57)摘要本发明公开了一种塑料包装盒热压成型装置，其结构包括操作台、倒内角装置、机身主体、底座、万向轮、工作台、防撞杠、输送带、固定架、螺母、电源线、可活动箱门、餐盒成形装置，所述操作台与机身主体固定连接，所述餐盒成形装置与倒内角装置相连接，所述餐盒成形装置由冲柄、弹簧、压模、浮动压板、定位件、成型模组成，所述冲柄活动连接弹簧，所述弹簧与压模相连接，所述压模设有浮动压板，所述定位件与浮动压板相连接，所述成型模连接定位件。本发明解决了现有的餐盒加工设备无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高的问题。CN107756703ACN107756703A权利要求书1/1页1.一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：其结构包括操作台(1)、倒内角装置(2)、机身主体(3)、底座(4)、万向轮(5)、工作台(6)、防撞杠(7)、输送带(8)、固定架(9)、螺母(10)、电源线(11)、可活动箱门(12)、餐盒成形装置(13)，所述操作台(1)与机身主体(3)固定连接，所述机身主体(3)设有倒内角装置(2)，所述万向轮(5)设在工作台(6)底部，所述工作台(6)与机身主体(3)相连接，所述输送带(8)活动连接工作台(6)，所述餐盒成形装置(13)与倒内角装置(2)相连接，所述餐盒成形装置(13)由冲柄(100)、弹簧(200)、压模(300)、浮动压板(400)、定位件(500)、成型模(600)组成，所述冲柄(100)活动连接弹簧(200)，所述弹簧(200)与压模(300)相连接，所述压模(300)设有浮动压板(400)，所述定位件(500)与浮动压板(400)相连接，所述成型模(600)连接定位件(500)。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述机身主体(3)设有底座(4)。3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述工作台(6)设有防撞杠(7)。4.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒热压成型装置，其特征在于：所述固定架(9)通过螺母(10)固定连接箱门(12)。2CN107756703A说明书1/2页一种塑料包装盒热压成型装置技术领域[0001]本发明是一种塑料包装盒热压成型装置，属于餐盒加工设备领域。背景技术[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。[0003]现有技术公开了申请号为：CN200610043384.0的一种纸质分格餐盒的生产工艺，包括：根据分格餐盒形状的要求，将复合纸片材切割成对应形状的餐盒主体切片和分格壁切片，并根据需要进行对餐盒主体切片和分格壁切片压痕；将餐盒主体切片送入上模和下模之间，通过上模和下模压制成型，形成餐盒主体；将分格壁切片送入上模和下模之间，通过上模和下模压制成型，形成分格壁，并使分格壁和餐盒主体形成一完整的餐盒形状；利用高周波振动，使分格壁与餐盒主体粘合为一体。其成型设备主要包括由上模和下模组成的模具、模具驱动系统、分格壁切片盒、分格壁切片输送系统、餐盒主体切片盒、餐盒主体切片输送系统、成品盒、控制系统和机台。本发明生产工艺大大简化，生产效率也大大提高，设备的成本大大降低。但是其不足之处在于无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料包装盒热压成型装置，以解决现有的餐盒加工设备无法实现自动化成型，因此机器生产效率低下导致餐盒生产量不高的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料包装盒热压成型装置，其结构包括操作台、倒内角装置、机身主体、底座、万向轮、工作台、防撞杠、输送带、固定架、螺母、电源线、可活动箱门、餐盒成形装置，所述操作台与机身主体固定连接，所述机身主体设有倒内角装置，所述万向轮设在工作台底部，所述工作台与机身主体相连接，所述输送带活动连接工作台，所述餐盒成形装