一种玛钢管件镀锌后处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107761034A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711093238.3(22)申请日2017.11.08(71)申请人河北建支铸造集团有限公司地址064100河北省唐山市玉田县城东南庞庄子(72)发明人任福艳闫志凯艾晨光陈秀军陈凤宇(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李羡民雷秋芬(51)Int.Cl.C23C2/26(2006.01)C23C2/38(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种玛钢管件镀锌后处理设备(57)摘要一种玛钢管件镀锌后处理设备，包括行车轨道、行车、行车驱动机构、滚筒、吊架、滚筒升降机构、滚筒旋转机构、热浸池、振动筛和输送带；所述热浸池布置在清洗工位；所述振动筛和输送带布置在检验工位；所述行车轨道位于上料工位、清洗工位和检验工位两侧，在行车轨道上配装行车；所述行车两侧边框与行车驱动机构固定连接，在其两侧边框上设置升降导轨，在其底部配装滚筒旋转机构；所述滚筒为空心五棱柱体结构，在其侧壁上设置活动门，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔，滚筒通过吊架与滚筒升降机构连接，在滚筒两端设置与滚筒旋转机构配合的从动大齿轮。本发明达到了提升玛钢管件产品外观品质、提高工作效率的目的。CN107761034ACN107761034A权利要求书1/1页1.一种玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述玛钢管件镀锌后处理设备包括行车轨道(1)、行车(2)、行车驱动机构(3)、滚筒(7)、吊架(8)、滚筒升降机构(4)、滚筒旋转机构(5)、热浸池(10)、振动筛(11)和输送带(12)；所述热浸池(10)布置在生产车间的清洗工位(Ⅱ)；所述振动筛(11)和输送带(12)布置在生产车间的检验工位(Ⅲ)；所述行车轨道(1)包括对称布置的两部分，位于生产车间的上料工位(Ⅰ)、清洗工位(Ⅱ)和检验工位(Ⅲ)的两侧，在行车轨道(1)上配装行车(2)；所述行车(2)为底部开放的矩形框架结构，其两侧边框与行车驱动机构(3)固定连接，在其两侧边框上设置与滚筒升降机构(4)配合的升降导轨(2-1)，在其底部配装滚筒旋转机构(5)；所述滚筒(7)为水平放置的空心五棱柱体结构，在其一个侧壁上设置进出料口，在进出料口上配装活动门(7-2)，在滚筒的侧壁及活动门上均匀设置透水孔(7-3)，滚筒(7)通过吊架(8)与滚筒升降机构(4)连接，在滚筒(7)两端设置与滚筒旋转机构(5)配合的从动大齿轮(7-1)。2.根据权利要求1所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒旋转机构(5)包括固定座(5-2)、旋转电机(5-1)、齿轮传动组件(5-5)、传动轴(5-4)和两组驱动小齿轮(5-3)；所述固定座(5-2)安装在行车(2)两侧边框的底部，在固定座(5-2)上布置旋转电机(5-1)和传动轴座；所述旋转电机(5-1)的输出轴与齿轮传动组件(5-5)中主动齿轮固定装配，所述齿轮传动组件(5-5)中从动齿轮固定在传动轴(5-4)一端，在所述传动轴(5-4)上固定装配两组驱动小齿轮(5-3)；所述驱动小齿轮(5-3)与滚筒两端的从动大齿轮(7-1)匹配，在滚筒升降机构(4)带动滚筒(7)上升至与驱动小齿轮(5-3)配合位置时，驱动小齿轮(5-3)与从动大齿轮(7-1)啮合，可由旋转电机(5-1)通过齿轮传动组件(5-5)、传动轴(5-4)、两组驱动小齿轮(5-3)和从动大齿轮(7-1)带动滚筒(7)旋转。3.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述行车驱动机构(3)由水平移动电机(3-1)驱动，通过传动组件带动滚轮(3-2)沿行车轨道(1)上水平导轨(1-1)移动。4.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒升降机构(4)由升降电机(4-1)驱动，通过升降座(4-2)与行车(2)两侧边框上的升降导轨(2-1)配合带动滚筒(7)升降动作。5.根据权利要求2所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述振动筛(11)采用振动电机(11-1)驱动，通过振动电机(11-1)的电磁振动作用将倾倒在振动筛(11)中的管件均匀摆放在输送带(12)上，随着输送带运转进入检验工位(Ⅲ)。6.根据权利要求3或4或5中任一项所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，它还设有接水盘(9)，所述接水盘(9)放置在上料工位(Ⅰ)水平地面上，在接水盘(9)中设置滚筒定位座(9-1)。7.根据权利要求6所述的玛钢管件镀锌后处理设备，其特征是，所述滚筒(7)的进出料口与布置在上料工位(Ⅰ)中出件槽(6)的出料口相匹配。8.根据权利要求7所述的玛钢管件镀锌后处理设备