一种连续热处理装置及MgB.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107799235A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711039247.4(22)申请日2017.10.30(71)申请人西北有色金属研究院地址710016陕西省西安市未央路96号(72)发明人王庆阳闫果潘熙锋杨芳熊晓梅郗丹冯建情李成山张平祥(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01L39/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法(57)摘要本发明公开了一种连续热处理装置，该装置利用电机通过传动皮带带动收线轮转动，从而带动引线牵引待热处理材料依次经过热处理装置的加热区和冷却区，进行动态的连续热处理和冷却处理，一步实现了材料的快速升降温，减少了热处理过程中材料不同位置的温度差异，改善了热处理的质量，扩大了装置的应用范围。本发明还公开了一种MgB2超导线/带材热处理的方法，该方法将MgB2超导线/带材置于上述连续热处理装置中，然后在惰性气体保护下进行连续的快速升降温的热处理，避免了MgB2超导芯丝生成非超导的杂质相以及MgB2线/带材之间出现粘连现象，灵活可控，方便高效。CN107799235ACN107799235A权利要求书1/1页1.一种连续热处理装置，其特征在于，包括热处理炉(3)，所述热处理炉(3)包括炉体(3-3)、温控仪(3-9)和用于支撑炉体(3-3)的炉架(3-8)，所述炉体(3-3)中穿设有炉管(3-4)，且炉管(3-4)的两端均伸出炉体(3-3)，所述炉管(3-4)的两端分别安装有炉管进线端帽口(3-1)和炉管出线端帽口(3-7)，炉管(3-4)上安装有炉管进线端帽口(3-1)的一端开设有进气孔(3-2)，炉管(3-4)上安装有炉管出线端帽口(3-7)的一端开设有出气孔(3-6)，靠近炉管出线端帽口(3-7)的炉管(3-4)上套装有套管冷却器(4)，所述套管冷却器(4)上开设有冷却水入口(4-1)和冷却水出口(4-2)，所述冷却水入口(4-1)开设在远离炉管出线端帽口(3-7)的套管冷却器(4)的一端，所述冷却水出口(4-2)开设在靠近炉管出线端帽口(3-7)的套管冷却器(4)的一端，所述炉管(3-4)中贯穿有引线(2)，所述引线(2)的一端穿出炉管进线端帽口(3-1)缠绕在放线轮(1)上，所述引线(2)的另一端穿出炉管出线端帽口(3-7)缠绕在收线轮(5)上，所述收线轮(5)通过传动皮带(6)与电机(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续热处理装置，其特征在于，所述炉体(3-3)外包覆有保温层(3-5)。3.一种利用权利要求1或2所述的连续热处理装置对MgB2超导线/带材进行热处理的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将MgB2超导/带材的起始端与穿出炉管进线端帽口(3-1)的引线(2)的一端相连，然后缠绕到放线轮(1)上，再将引线(2)的另一端穿出炉管出线端帽口(3-7)缠绕在收线轮(5)上；步骤二、通过温控仪(3-9)调节炉管(3-4)中的温度，然后将惰性保护气体经进气孔(3-2)通入炉管(3-4)中，推动空气从出气孔(3-6)排出，再将水经冷却水入口(4-1)通入套管冷却器(4)，从冷却水出口(4-2)排出；步骤三、调节电机(7)的转速，电机(7)通过传动皮带(6)带动收线轮(5)转动，引线(2)牵引MgB2超导线/带材匀速进入炉管(3-4)中进行连续热处理，然后通过套管冷却器(4)进行冷却，最后缠绕到收线轮(5)上，得到热处理后的MgB2超导线/带材。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤二中所述惰性保护气体的流量为0.1L/min～1.0L/min，所述惰性保护气体为氩气。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三中所述热处理的温度为650℃～950℃。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤三中所述MgB2超导线/带材的速度为0.1m/min～2.0m/min。2CN107799235A说明书1/5页一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种连续热处理装置及MgB2超导线/带材热处理方法。背景技术[0002]热处理是一种通过温度来改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的热加工工艺。常规的热处理的方法为静态热处理，即将待热处理材料装入热处理装置中，通过控制热处理的温度和时间来实现热处理过程。热处理量越大，需要的热处理装置规格也就越大，但大型的热处理装置升降温时间较长，热处理时材料中不同位置的温度差异较大，热处理的效果不佳，同时热