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基于实测的板坯连铸结晶器传热反问题研究的中期报告
本研究旨在探究基于实测数据的板坯连铸结晶器传热反问题，根据已有的研究，我们将研究分为三个步骤：实测数据获取、模型建立和模拟计算。
一、实测数据获取
我们利用红外线测温技术获取了板坯连铸结晶器的表面温度分布数据，将数据装入计算机进行处理，得出了相应的温度场分布图。
二、模型建立
基于实测数据，我们建立了板坯连铸结晶器的有限元模型，模型采用了热传导方程来描述物理现象，并考虑了边界条件的影响。通过模型建立，我们可以更直观地了解结晶器内部温度变化的规律。
三、模拟计算
在模型建立完成后，我们通过模拟计算来分析结晶器内部温度分布、热流分布等物理特性。通过对模拟结果的分析，我们发现结晶器内部存在相应的热传递过程，并且热流分布存在一定的不均匀性。同时，我们还发现在板坯连铸过程中，结晶器的传热反应能力对板坯质量起到了重要的影响。
总的来说，本研究通过实验数据获取、模型建立和模拟计算三个步骤，较全面地研究了板坯连铸结晶器传热反问题。同时，我们还发现需要进一步提高结晶器传热反应能力，以提高板坯质量。该研究对其他钢铁企业的连铸过程进行优化具有重要的参考价值。