一种铝合金轮毂钻孔生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790781A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711093948.6(22)申请日2017.11.08(71)申请人蒋嘉文地址311800浙江省绍兴市诸暨市大唐镇门福南村(72)发明人蒋嘉文(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q7/03(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铝合金轮毂钻孔生产线(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座，底座的上表面固定连接有工作平台，工作平台的上表面卡接有第一轴承，第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承的内壁均固定连接有第一转轴，两个第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮之间通过履带传动连接，工作平台的上表面设置有传动辊。本发明通过步进电机带动第一转轴旋转，从而带动履带转动，履带啮合第一齿轨带动运输带转动，从而使得运输带对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工，通过设置第二转轴、第二齿轮和第二齿轨，使得运输带在对轮毂运输过程中，轮毂随着运输带的移动完成旋转，从而使得轮毂在进行一次钻孔后自动换位，准确下次的钻孔定位。CN107790781ACN107790781A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂钻孔生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作平台(2)，所述工作平台(2)的上表面卡接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的数量为两个，且两个第一轴承(3)的内壁均固定连接有第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的表面固定连接有第一齿轮(5)，且两个第一齿轮(5)之间通过履带(6)传动连接，所述工作平台(2)的上表面设置有传动辊(7)，所述传动辊(7)的表面设置有运输带(8)，所述运输带(8)环绕履带(6)一周，所述运输带(8)靠内的一侧固定连接有第一齿轨(9)，所述第一齿轨(9)与履带(6)啮合，所述运输带(8)的上表面固定连接有支座(10)，所述支座(10)的表面卡接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内壁固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的顶端固定连接有放置托(13)，所述放置托(13)的上表面固定连接有限位杆(14)，所述放置托(13)的上表面还固定连接有夹持器(15)，所述第二转轴(12)的表面还固定连接有第二齿轮(16)，所述工作平台(2)的上表面固定连接有第二齿轨(17)，所述第二齿轮(16)与第二齿轨(17)啮合，所述工作平台(2)的上表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)上固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出端与其中一个第一转轴(4)的一端固定连接；所述工作平台(2)的上表面固定连接有支架(20)，所述支架(20)的顶端固定连接有顶部安装板(21)，所述顶部安装板(21)的下表面固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的伸缩端固定连接有横架(23)，所述横架(23)的下表面固定连接有冲钻(24)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述冲钻(24)的数量为5个，且5个冲钻(24)等距离设置，且相邻冲钻(24)之间的间距为2/5第二齿轮(16)的周长。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述支座(10)等距离设置在运输带(8)的上表面，且相邻支座(10)的中点相距2/5个第二齿轮(16)的周长。4.根据权利要求1-3所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述冲钻(24)之间的连线位于第二转轴(12)之间连线的正上方。5.根据权利要求1-4所述的一种铝合金轮毂钻孔生产线，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有支撑脚(25)，所述支撑脚(25)的数量为6或8个，且支撑脚(25)以矩形阵列的形式设置在底座(1)的下表面。6.一种铝合金轮毂钻孔生产方法，其特征在于通过设置工作平台(2)、第一轴承(3)、第一转轴(4)、第一齿轮(5)、履带(6)、传动辊(7)、运输带(8)、第一齿轨(9)和步进电机(19)，通过步进电机(19)带动第一转轴(4)旋转，从而带动履带(6)转动，履带(6)啮合第一齿轨(9)带动运输带(8)转动，从而使得运输带(8)对铝合金轮毂进行输送，从而达到了流水化加工；通过设置支架(20)、顶部安装板(21)、液压缸(22)、横架(23)和冲钻(24)，通过液压缸(22)带动横架(23)向下移动，将冲钻(24)移动至预冲压位置；通过设置放置托(13)、限位杆(14)和夹持器(15)，通过限位杆(14)对铝合金轮毂进行限位，通过夹持器(15)对铝合金轮毂进行固定，防止轮毂旋转，使得轮毂钻孔精准；通过设置第二转轴(12)、第二齿轮(16)和第二齿轨