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TiAl基合金的制备及高温变形行为研究的中期报告
TiAl基合金是一类轻质高温金属材料，具有优异的力学性能和热稳定性，在航空航天、汽车航运等领域具有广泛的应用前景。本研究旨在通过熔炼、铸造、热处理等工艺制备TiAl基合金，并研究其高温变形行为。
1.合金制备
本次实验采用真空感应熔炼的方法制备Ti-47Al-2Cr-2Nb合金（原料质量比为：Ti：Al：Cr：Nb=47：47：2：2）。首先将高纯度的Ti、Al、Cr、Nb元素按一定比例混合，放入以钨为电极的感应炉中进行真空熔炼。将熔炼得到的坩埚中铸得的毛坯进行切割、打磨、清洗等处理后，再进行热处理得到最终样品。
2.热处理
采用真空热处理的方法对毛坯进行热处理。毛坯被分别加热到980℃、1000℃、1020℃，保温时间分别为4小时、8小时、12小时，然后进行空冷。热处理后，样品进行金相组织观察、显微硬度测试等。
3.高温变形实验
在高温气氛下进行热拉伸实验，探究TiAl基合金的高温变形行为。采用MTS-810热力试验机进行实验，试样尺寸为6mm×0.6mm×5mm，拉伸速度为0.1mm/min，在不同温度条件下进行试验，分别为800℃、900℃、1000℃。梯度应力获取采用电子万能试验机进行，然后将数据进行处理和分析。
目前，研究已经完成了TiAl基合金的制备和一部分的热处理工艺，得到了初步的金相组织观察结果。下一步将进行高温变形实验，探究其本构关系及变形机理。