一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107814951A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711119127.5C08L71/00(2006.01)(22)申请日2017.11.14(71)申请人深圳市新纶科技股份有限公司地址518052广东省深圳市南山区南头街道南海大道3025号创意大厦13-14楼(72)发明人丁远家郭辉范兆明(51)Int.Cl.C08J3/09(2006.01)C08L93/04(2006.01)C08L19/00(2006.01)C08L77/10(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L81/04(2006.01)C08L11/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体及其制备方法(57)摘要本发明提供一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，包括以下步骤：将废旧轮胎胶粉依次进行酸溶液浸泡处理和蒸汽爆破处理后，再和芳纶浆粕同时加入松香和/或氢化松香树脂作为溶质、乙醇、乙醚或丙酮溶液作为溶剂的预分散溶液中，蒸发溶剂，得到废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体，该预分散体具有良好的分散性和表面活性，添加到橡胶中，可显著提高橡胶制品的机械性能。本发明扩大了废旧轮胎胶粉的应用范围，促进了废旧橡胶的循环使用，提高了资源利用率；此方法无污染，所需设备简单，能耗低，易进行工业化推广。CN107814951ACN107814951A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将20～40份废旧轮胎胶粉加入质量分数为25％～40％的酸溶液中浸泡5～20h，过滤后，在110～120℃的温度下干燥1～2h；(2)将步骤(1)的产物进行蒸汽爆破处理，蒸汽爆破的压力为0.5～1.5MPa，温度为110～150℃，处理时间为20s～3min，然后在100～120℃的温度下干燥3～8h；(3)将步骤(2)的产物20～45份、芳纶浆粕25～45份加入900份预分散溶液中，在100～130℃的温度下蒸发1h，得到废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体。2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，所述酸溶液包括盐酸、氢溴酸、硫酸中的一种。3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，所述预分散溶液包括以下组份：90份松香和/或氢化松香树脂以及1000份溶剂。4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉的目数为120～200目。5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，所述芳纶浆粕的平均长度为0.6～1.5mm。6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体的制备方法，其特征在于，所述芳纶浆粕的比表面积为7～10g/m2。7.权利要求1～6任一项所述方法制备的废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体。8.权利要求7所述的废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体用于增强橡胶的用途。9.根据权利要求8所述的废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体用于增强橡胶的用途，其特征在于，所述橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和聚醚橡胶中的一种。2CN107814951A说明书1/6页一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于橡胶领域，具体涉及一种废旧轮胎胶粉的改性方法及其再利用。背景技术[0002]随着经济的发展，汽车的产量和销售量大大增加，废旧轮胎量也在逐年上升，仅我国每年就产生成千上万吨的废旧轮胎，废旧轮胎呈交联结构，很难再次利用。当前，处理废旧轮胎的途径主要有制造缓冲垫、焚烧掩埋、热分解、旧轮胎翻新和制造胶粉等。但是，缓冲垫的用量较少，焚烧掩埋法污染环境并且浪费资源，热分解法工序繁杂且费用高，翻新胎存在爆胎隐患。制造胶粉法是对废旧轮胎橡胶进行无害化处置的一种方法，将橡胶粉碎制成胶粉，然后直接使用或与其它材料掺混使用，被认为是回收利用的最佳途径。然而，橡胶粉体为交联结构，表面缺乏反应活性和粘合性，把胶粉直接添加到橡胶基体中，不但添加量少，而且胶粉不能与橡胶基体形成很好的结合，导致应力不均匀，降低橡胶制品的性能。[0003]对位芳纶浆粕是对位芳纶差别化产品，毛羽丰富、比表面积大，具有优良的物理机械性能、热稳定性、绝缘性和阻燃性，广泛应用于蜂窝材料、摩擦材料和橡塑增强等方面。但是，芳纶浆粕表面分叉处有许多细小纤维，表面极性基团多，纤维间的作用力大，导致芳纶浆粕在复合材料中的分散性极差，严重降低了芳纶浆粕