熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107812884A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711079040.X(22)申请日2017.11.06(71)申请人东方电气集团东方汽轮机有限公司地址618000四川省德阳市高新技术产业园区金沙江西路666号(72)发明人赵代银杨功显杨照宏巩秀芳张松泉曾洪何建伍林(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人王统国(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图3页(54)发明名称熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺(57)摘要本发明公开了一种熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，包括如下技术措施：设计制作脱蜡口蜡模，所述脱蜡口蜡模的外轮廓为内端小、外端大的锥形结构，所述脱蜡口蜡模的轴向上具有导热空腔，所述导热空腔内端的蜡模壁厚小于外端的蜡模壁厚；根据设计要求，将制作好的所述脱蜡口蜡模结构布置在熔模精铸用的蜡树的对应辅助脱蜡部位，使所述脱蜡口蜡模结构的内端与蜡树相结合；将带有所述脱蜡口蜡模结构的蜡树进行沾浆淋沙制壳，得带有所述脱蜡口蜡模结构的陶瓷型壳。本发明能够确保陶瓷型壳上的辅助脱蜡口实现快捷、迅速、高效、可靠地有效建立，进而保障陶瓷型壳内的蜡模稳定、可靠地熔化脱蜡，实用性强，经济效益显著。CN107812884ACN107812884A权利要求书1/1页1.一种熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括如下技术措施：-设计制作脱蜡口蜡模，所述脱蜡口蜡模的外轮廓为内端小、外端大的锥形结构，所述脱蜡口蜡模的轴向上具有导热空腔，所述导热空腔内端的蜡模壁厚小于外端的蜡模壁厚；-根据设计要求，将制作好的所述脱蜡口蜡模结构布置在熔模精铸用的蜡树的对应辅助脱蜡部位，使所述脱蜡口蜡模结构的内端与蜡树相结合；-将带有所述脱蜡口蜡模结构的蜡树进行沾浆淋沙制壳，得带有所述脱蜡口蜡模结构的陶瓷型壳。2.根据权利要求1所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述脱蜡口蜡模的外周具有圆环状凸起的卡扣槽蜡条，所述脱蜡口蜡模的外端至卡扣槽蜡条之间具有至少一条凸起的导向槽蜡条，所述导向槽蜡条的凸起高度与所述卡扣槽蜡条的凸起高度相对应；或者，所述脱蜡口蜡模的外周具有至少一段弧段状凸起的卡扣槽蜡条，所述脱蜡口蜡模的外端至对应的卡扣槽蜡条之间具有凸起的导向槽蜡条，所述导向槽蜡条的凸起高度与所述卡扣槽蜡条的凸起高度相对应。3.根据权利要求2所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述导向槽蜡条和所述卡扣槽蜡条的截面轮廓分别为半球型结构。4.根据权利要求1或2所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述脱蜡口蜡模主要由轴向一体的圆筒段和锥筒段构成，所述圆筒段处在锥筒段的外侧，所述圆筒段和锥筒段的中空构成导热空腔。5.根据权利要求1、2或3所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述成型工艺还包括有耐火的实心结构堵头，所述堵头的外轮廓匹配于所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构。6.根据权利要求5所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头根据所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构，所述堵头的外周具有凸起的卡扣凸头，所述卡扣凸头的轮廓结构匹配于所述脱蜡口蜡模上的卡扣槽蜡条和导向槽蜡条的截面轮廓，且所述卡扣凸头在堵头外周的成型位置匹配于所述卡扣槽蜡条和导向槽蜡条在脱蜡口蜡模外周的成型位置。7.根据权利要求5所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头根据所述脱蜡口蜡模的外轮廓结构，所述堵头主要由轴向一体的圆柱段和圆锥段构成，所述圆柱段处在圆锥段的外侧。8.根据权利要求5所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头为陶瓷堵头。9.根据权利要求5所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述堵头的外端具有操作手柄。10.根据权利要求1所述熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺，其特征在于，所述脱蜡口蜡模的熔点低于所述蜡树上的零件蜡模和/或浇注系统蜡模的熔点。2CN107812884A说明书1/11页熔模精铸用辅助脱蜡口成型工艺技术领域[0001]本发明涉及熔模精铸技术，具体是一种熔模精铸用的辅助脱蜡口成型工艺。背景技术[0002]熔模精密铸造技术中的制壳工艺主要包括如下技术措施：首先，根据零件的设计结构而压制对应的零件蜡模和浇注系统蜡模，将压制成的零件蜡模和浇注系统蜡模焊接组成整体，即形成蜡树；其次，在蜡树上以粘浆淋沙方式制备一定厚度的陶瓷型壳；然后，待陶瓷型壳初步干燥后，将模组放入高温脱蜡釜中，通过高温高压的蒸汽将陶瓷型壳内部的蜡模熔化去除，得对应的空腔的陶瓷型壳。[0003]在上述熔模精铸的制壳脱蜡过程中，由于蜡模的热膨胀系数要数倍的大于陶瓷型