塑料混料装置及塑料包装生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107825617A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711024053.7(22)申请日2017.10.27(71)申请人重庆恒茂包装制品有限公司地址404100重庆市合川工业园区草街拓展区(72)发明人吴波(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人史明罡(51)Int.Cl.B29B7/46(2006.01)B29B7/58(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称塑料混料装置及塑料包装生产系统(57)摘要塑料混料装置及塑料包装生产系统，属于塑料包装生产装置领域。混料装置包括搅拌室及设置于搅拌室内的搅拌组件。搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，搅拌室的底部设有出料口。搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮。蜗杆与正反转电机的输出轴传动连接。第一齿轮和第二齿轮沿蜗杆对称设置并分别与蜗杆啮合。立体式、多方向的循环搅拌，汇集搅拌式、螺旋输出式的出料，搅拌充分、效率高、出料快速均匀。第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。生产系统包括成型装置及上述的混料装置，成型装置与出料口连通。原料搅拌充分、混合均匀，生产得到的塑料包装质量高。CN107825617ACN107825617A权利要求书1/1页1.一种塑料混料装置，其特征在于，包括搅拌室及设置于所述搅拌室内的搅拌组件，所述搅拌室的顶部设有进料口及正反转电机，所述搅拌室的底部设有出料口，所述搅拌组件包括蜗杆、第一齿轮及第二齿轮，所述蜗杆与所述正反转电机的输出轴传动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮沿所述蜗杆对称设置并分别与所述蜗杆啮合，所述第一齿轮的旋转轴设置有第一搅拌叶，所述第二齿轮的旋转轴设置有第二搅拌叶。2.根据权利要求1所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括沿所述第一齿轮对称设置的多个，所述第二搅拌叶包括沿所述第二齿轮对称设置的多个。3.根据权利要求2所述的塑料混料装置，其特征在于，相邻两个所述第一搅拌叶之间设置有所述第二搅拌叶，相邻两个所述第二搅拌叶之间设置有所述第一搅拌叶。4.根据权利要求1～3任一项所述的塑料混料装置，其特征在于，每个所述第一搅拌叶的远离所述第一齿轮的旋转轴的端部到所述第一齿轮的旋转轴的距离大于到所述第二齿轮的旋转轴的最小距离，每个所述第二搅拌叶的远离所述第二齿轮的旋转轴的端部到所述第二齿轮的旋转轴的距离大于到所述第一齿轮的旋转轴的最小距离。5.根据权利要求4所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶包括至少一个与所述第一齿轮的旋转轴垂直的第一支撑杆，每个所述第一支撑杆的远离所述第一齿轮的旋转轴的端部设有第一搅拌板，所述第二搅拌叶包括至少一个与所述第二齿轮的旋转轴垂直的第二支撑杆，每个所述第二支撑杆的远离所述第二齿轮的旋转轴的端部设有第二搅拌板。6.根据权利要求5所述的塑料混料装置，其特征在于，每个所述第一搅拌板与所述第一齿轮的旋转轴同所述第一支撑杆形成的平面平行，每个所述第二搅拌板与所述第二齿轮的旋转轴同所述第二支撑杆形成的平面平行。7.根据权利要求5所述的塑料混料装置，其特征在于，所述第一支撑杆的个数为多个，多个所述第一支撑杆沿所述第一齿轮的旋转轴均匀分布，所述第二支撑杆的个数为多个，多个所述第二支撑杆沿所述第二齿轮的旋转轴均匀分布。8.根据权利要求1所述的塑料混料装置，其特征在于，所述搅拌室的底部设有与所述出料口连通的出料通道，所述出料通道与所述蜗杆的底部配合。9.根据权利要求8所述的塑料混料装置，其特征在于，所述蜗杆的底部设置有与所述出料通道配合的旋转叶。10.一种塑料包装生产系统，其特征在于，包括成型装置及权利要求1～9任一项所述的塑料混料装置，所述成型装置与所述出料口连通。2CN107825617A说明书1/6页塑料混料装置及塑料包装生产系统技术领域[0001]本发明涉及塑料包装生产装置领域，具体而言，涉及一种塑料混料装置及塑料包装生产系统。背景技术[0002]塑料包装是塑料产业的重要组成部分，塑料制品如塑料包装的加工的基本过程是将塑料粒子熔融后挤塑成形。现有的塑料制品因对颜色、密度和腐蚀性等性能存在不同要求，通常需要同时用到多种不同的塑料粒子。在对混合使用的多种塑料粒子热熔前，需要对其进行搅拌，搅拌的均匀程度将直接决定成品的质量。所以，对塑料粒子进行充分且均匀的搅拌在塑料制品加工过程中至关重要。[0003]但是，现有的塑料制品加工车间里，对塑料粒子通常采用人工搅拌，费时费力且搅拌不均匀。此外，现有的塑料搅拌机在原料混合过程中也普遍存在混合不均匀的现象。严重影响了塑料制品的质量。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种塑料混料装置，其对塑