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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107824889A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711063954.7(22)申请日2017.11.02(71)申请人张玲琳地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号附126511号(72)发明人张玲琳(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钢管外毛刺的快速清理方法(57)摘要本发明公布了钢管外毛刺的快速清理方法,弧形腔体两端的滚轮与钢管外壁贴合,保证刀片与焊缝处的良好接触的同时,将弧形腔体与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦,并且滚轮的倾斜角度设置在37°~52°之间,能够满足不同管径大小的钢管外壁与刀片的接触。CN107824889ACN107824889A权利要求书1/1页1.钢管外毛刺的快速清理方法,其特征在于:包括以下步骤,当直缝钢管进入套筒内时,刀片(2)与焊缝直接接触,两者产生相互作用力,刀片(2)受力后在梯形槽(4)内滑动,弹簧(7)被压缩,当弹簧(7)的压缩限度达到最大时,刀片(2)开始对焊缝上的凸起进行清理,挡板(3)与刀片(2)之间的弹簧(7)将以往刀片(2)与焊缝的硬性接触变为软性接触,在不影响刀片的清理效果,最大限度地保护了刀片(2),与此同时,设置在弧形腔体(1)两端的滚轮(6)与钢管外壁贴合,保证刀片(2)与焊缝处的良好接触的同时,将弧形腔体(1)与钢管外壁的滑动摩擦变为滚动摩擦,并且滚轮(6)的倾斜角度设置在37°~52°之间,能够满足不同管径大小的钢管外壁与刀片(2)的接触;其中在所述弧形腔体(1)内设置有刀片(2)和挡板(3),所述挡板(3)固定在弧形腔体(1)内壁,所述弧形腔体(1)内壁上开有梯形槽(4),刀片(2)滑动设置在梯形槽(4)内,刀片(2)与挡板(3)之间通过弹簧(7)连接,使用时刀片(2)与钢管焊缝处接触,还包括倾斜设置在弧形腔体(1)两端的滚轮(6),所述滚轮(1)与水平方向的倾斜角度为37°~52°。2.根据权利要求1所述的钢管外毛刺的快速清理方法,其特征在于:所述挡板(3)上开有销孔,销孔上安装有橡胶垫(8),橡胶垫(8)上设有环形凸起(10),销钉(9)穿过环形凸起(10)通过销孔与弧形腔体(1)内壁连接。3.根据权利要求1所述的钢管外毛刺的快速清理方法,其特征在于:所述梯形槽(4)的端部还设置有限位块(5)。4.根据权利要求1所述的钢管外毛刺的快速清理方法,其特征在于:所述弹簧(6)至少为三个,且弹簧(6)设置在刀片(2)的中心位置处。5.根据权利要求1~4任意一项所述的钢管外毛刺的快速清理方法,其特征在于:所述弹簧(6)为扭转弹簧。2CN107824889A说明书1/3页钢管外毛刺的快速清理方法技术领域[0001]本发明涉及一种氩弧焊机辅助设备,具体是指钢管外毛刺的快速清理方法。背景技术[0002]不锈钢焊管要求熔深焊透,不含氧化物夹杂,热影响区尽可能小,钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性,焊接质量高、焊透性能好,其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处,为提高焊接速度,国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。一般采用三电极焊炬的氩弧焊,直缝钢管壁厚S≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍,焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管,此外,在氩气中5-10%的氢气,再采用高频脉冲焊接电源,也可提高焊接速度。[0003]钢管焊接时,为保证良好的焊接效果,一般将焊头与待焊钢管置于半封闭密封装置内,方便通入保护气体的同时,也避免焊接时火星四处飞溅。但是在钢管局部焊接完毕后,焊缝直接暴露在空气中,由于空气温度与焊缝自身温度的差异,会使得焊缝由高温直接向低温转变,期间钢管焊缝因为温度的骤变,会降低自身的强度,使得钢管的使用稳定性降低,严重时会直接造成钢管焊缝脱焊;并且焊接时由于多种原因会导致钢管上出现较多的凸起,严重影响钢管外表面的整洁度。发明内容[0004]本发明的目的在于提供钢管外毛刺的快速清理方法,避免钢管焊缝出现较多的凸起影响钢管的外表面的整洁度,同时减小钢管焊缝脱焊现象发生。[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:[0006]钢管外毛刺的快速清理方法,包括以下步骤,当直缝钢管进入套筒内时,刀片与焊缝直接接触,两者产生相互作用力,刀片受力后在梯形槽内滑动,弹簧被压缩,当弹簧的压缩限度达到最大时,刀片开始对焊缝上的凸起进行清理,挡板与刀片之间的弹簧将以往刀片与焊缝的硬性接触变为软性接触,在不影响刀片的清理效果,最大限度地保护了刀片,降低了刀片的损耗,与此同时,设置在弧形腔体两端