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企业制造执行系统的设计与实现的开题报告
一、选题依据
随着经济的不断发展和企业的不断壮大，制造业也在不断推进。越来越多的企业采用了先进的制造技术，以提高生产效率和降低生产成本。然而，面对越来越复杂的制造业环境，企业需要更加智能和高效的生产管理系统来解决生产中的瓶颈和提高效率。
企业制造执行系统（MES）就是这样一种生产管理系统，它可以监控现场制造过程，管理生产现场数据，并协调各种资源使生产过程变得更加高效和智能化。它是衔接企业MES层和ERP层的桥梁，对于现代制造企业来说，MES系统是不可或缺的。因此，设计和实现一套高效且稳定的MES系统，具有很高的研究价值和应用意义。
二、研究内容
本次研究的主要内容是MES系统的设计与实现。具体包括以下几个方面：
1.MES系统架构设计：MES系统是与ERP和其他管理层次相结合的，需要充分考虑与其他信息系统的兼容性，制定适合企业需求的系统架构。
2.MES系统功能模块设计：MES系统涉及到的功能非常丰富，需要从实际出发，综合考虑生产过程中各个环节的要求，设计出完备的功能模块。
3.MES系统数据管理与传输：MES系统需要涵盖从生产计划到生产执行全过程的数据管理与传输，包括数据采集、汇总、处理、显示等多个环节，需要合理选择适宜的技术手段。
4.MES系统集成与应用：MES系统在实际应用时需要与各种设备和信息系统进行集成，为ERP等高级系统提供数据支持，这一部分需要充分考虑与各种信息系统的协同。
三、研究方法
本次研究采用的方法主要包括以下几种：
1.文献资料法：通过查阅大量的相关文献，掌握MES系统相关技术和设计理念，构筑科学合理的研究框架。
2.实地调研法：通过深入实地调研企业现有的生产管理系统，了解企业生产管理的实际需求和问题，确定MES系统需求和设计方案。
3.软件开发法：采用目前较为流行的软件开发技术如Java、Spring、Hibernate等，在实验室开发基于MES系统的原型，测试系统的各项性能指标。
四、研究意义和目的
本次研究对于解决企业生产过程中的问题，提高生产效率，降低成本具有重要意义和实际应用价值。通过研究MES系统的设计和实现，可实现以下目的：
1.构建高效智能的生产管理体系，解决现有生产过程中的瓶颈，增强竞争优势。
2.为企业的信息化建设提供技术支持，搭建较为完善的信息系统体系，并实现与ERP等高级系统的无缝数据对接。
3.推进当前制造业的数字化转型和信息化改革，提高制造业的整体水平及智能化水平。
五、研究进度计划
本次研究分为以下几个阶段：
1.调研阶段（两周）：调研企业现有生产管理系统，了解实际需求和问题，编制研究计划书。
2.系统设计阶段（三周）：依据需求分析，设计MES系统的系统架构、数据管理和传输流程、功能模块等。
3.系统开发阶段（七周）：基于设计方案，开发MES系统原型，进行测试、调试和优化。
4.报告撰写阶段（三周）：整理实验数据，撰写并论述研究成果和相关理论价值。
总计研究周期为15周。