一种钢带加工的对中导位方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107838206A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711472746.2(22)申请日2015.12.15(62)分案原申请数据201510928581.X2015.12.15(71)申请人安徽楚江特钢有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区大桥镇桥北工业园(72)发明人唐时葵(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.B21B45/06(2006.01)C23G3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种钢带加工的对中导位方法(57)摘要本发明公开了一种钢带加工的对中导位方法，属于轧钢设备领域，包括一、转动对中导位装置的调节手轮，使调节丝杆转动，调节丝杆上的两个螺母沿调节丝杆长度方向相向水平移动；二、螺母带动上方的滑块和立辊同步移动，位于上水平辊同一侧的两个立辊同步发生相向移动，卡在钢带宽度方向的两侧；三、钢带宽度增加时，钢带两侧对立辊产生挤压，使其向外侧扩展并挤压压缩弹簧，两个立辊之间宽度变大；钢带宽度减小时，压缩弹簧伸展复位，使两个立辊之间宽度变小。本发明可以根据钢带宽度自行进行位置调整，使得立辊始终卡在钢带两侧，避免了钢带出现左右偏移，也避免了钢带出现卡死、翻边、翘曲的问题。CN107838206ACN107838206A权利要求书1/1页1.一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：采用对中导位装置，按照以下步骤进行：步骤一、转动对中导位装置的调节手轮（101），使调节丝杆（102）转动，调节丝杆（102）上的两个螺母（103）沿调节丝杆（102）长度方向相向水平移动；步骤二、螺母（103）带动上方的滑块（201）和立辊（202）同步移动，位于上水平辊（302）同一侧的两个立辊（202）同步发生相向移动，卡在钢带宽度方向的两侧，钢带从中穿过；步骤三、钢带宽度增加时，钢带两侧对立辊（202）产生挤压，使其向外侧扩展并挤压压缩弹簧（105），两个立辊（202）之间宽度变大，适应钢带宽度；钢带宽度减小时，压缩弹簧（105）伸展复位，使两个立辊（202）之间宽度变小，适应钢带宽度。2.根据权利要求1所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：调节丝杆（102）上沿其长度方向设置有两段螺纹，每段螺纹上均配合有螺母（103），调节丝杆（102）上的两段螺纹分别为正螺纹和反螺纹。3.根据权利要求1所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：所述对中导位装置包括调节机构、导位机构和对中机构，导位机构包括上下平行设置的上水平辊（302）和下水平辊（303），调节机构包括调节手轮（101）、调节丝杆（102）、螺母（103）、平键（104）和螺母套（106），调节手轮（101）设置在调节丝杆（102）的一端，调节丝杆（102）上沿其长度方向设置有两段螺纹，每段螺纹上均配合有螺母（103），两个螺母（103）上均开设有键槽，该键槽内放置有平键（104），两个螺母套（106）分别环绕设置在两个螺母（103）的外侧面并与上述平键（104）相固连；对中机构包括滑块（201）和立辊（202），滑块（201）共设置有两个，分别固连在两个螺母套（106）上方，滑块（201）的长度方向与上水平辊（303）和下水平辊（303）所在的竖直平面相垂直，每个滑块（201）长度方向的两端对称设置有立辊（202），对中机构共包括四根立辊（202），四根立辊（202）分别分布在上水平辊（302）和下水平辊（303）两端的两侧位置。4.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：对中导位装置还包括底座（4），上水平辊（302）和下水平辊（303）的两端分别固定在底座（4）两侧的支架上；调节机构设置在底座（4）上方。5.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：螺母（103）与螺母套（106）之间设置有一圈压缩弹簧（105），该压缩弹簧（105）环绕设置在螺母（103）的外侧面上。6.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：压缩弹簧（105）的一端设置有压盖（107），压盖（107）与螺母套（106）的一端相固连。7.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：上水平辊（302）的两端分别设置有丝杆（301）。8.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：立辊（202）上端固定在立辊支座（203）上，立辊支座（203）与滑块（201）固连。9.根据权利要求3所述的一种钢带加工的对中导位方法，其特征在于：调节丝杆（102）上的两段螺纹分别为正螺纹和反螺纹。2CN107838206A说明书1/4页一种钢带加工