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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107855867A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201710989527.5(22)申请日2017.10.23(71)申请人黄丹红地址318000浙江省台州市椒江区洪家街道银河名苑6-1-302室(72)发明人黄丹红(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B24B9/08(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种玻璃圆周打磨装置(57)摘要一种玻璃圆周打磨装置,包括转盘,转盘通过法兰连接凸轮分割器,转盘上均匀安装玻璃座,玻璃座沿顺时针方向分为进料位、打磨位、出料位,进料位处安装有进料管,打磨位处安装打磨机构,打磨机构包括动力座、摆臂、上下支架及打磨轮,打磨位的上下方分别为压机构、顶升机构,出料位下方安装出料气缸;凸轮分割器带动转盘顺时针转动,在进料位,玻璃由进料管进料并输送至打磨位,顶升气缸动作配合压弹簧的收缩,玻璃往上移动并与打磨轮处于同一高度,摆臂摆动使打磨轮贴紧玻璃的圆周面完成打磨,在出料位,完成打磨的玻璃由出料气缸顶出并由工作人员收集;装置结构紧凑,取代了原来的半自动的打磨方式,自动化程度高。CN107855867ACN107855867A权利要求书1/1页1.一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于,包括:转盘(3),所述转盘(3)通过法兰(2)与凸轮分割器(1)固定连接,所述转盘(3)的圆周面上均匀加工通孔;玻璃座(4),所述玻璃座(4)固定在所述转盘(3)的通孔内,所述玻璃座(4)内加工有底部通孔(41)及沉肩(42),所述沉肩(42)位于上方,所述沉肩(42)上还加工倒角(43);所述玻璃座(4)沿所述转盘(3)的转动方向分为进料位(5)、打磨位(6)、出料位(7);顶升机构(10),所述顶升机构(10)位于所述打磨位(6)的正下方,所述顶升机构(10)包括顶升气缸(101)、顶升轴(102),顶升套(106)套在所述顶升轴(102)外并配有轴承(103),所述顶升套(106)的尺寸与所述底部通孔(41)匹配;压机构(11),所述压机构(11)位于所述打磨位(6)的正上方,所述压机构(11)包括导向套(111)、压轴(113),所述导向套(111)的位置固定,所述压轴(113)上加工弹簧座(114),压弹簧(112)安装于所述导向套(111)及所述弹簧座(114)间,压套(116)安装于所述压轴(113)下端并配有轴承I(117);打磨机构(9),所述打磨机构(9)靠近所述打磨位(6),所述打磨机构(9)包括动力座(91)、摆臂(92),上支架(93)、下支架(98)安装于所述摆臂(92)的端部,动力轴(94)安装于所述上支架(93)、所述下支架(98)之间,上磨轮(95)、下磨轮(97)安装于所述动力轴(94)上,隔套(96)安装于所述上磨轮(95)及所述下磨轮(97)之间;出料气缸(12),所述出料气缸(12)安装于所述出料位(7)的正下方,出料盘(122)固定在所述出料气缸(12)的端部,所述出料盘(122)的尺寸与所述底部通孔(41)匹配。2.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述凸轮分割器(1)带动所述转盘(3)做顺时针转动。3.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述进料位(5)处安装进料管(8)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述轴承(103)上端由轴卡(104)固定,所述顶升套(106)下端装有孔卡(107)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述顶升套(106)的上表面还贴有弹性垫(105)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述轴承I(117)下端由轴卡I(118)固定,所述压套(116)上端装有孔卡I(115)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述压套(116)的下表面装有弹性垫I(119)。8.根据权利要求1所述的一种玻璃圆周打磨装置,其特征在于:所述出料盘(122)上装有弹性垫II(121)。2CN107855867A说明书1/3页一种玻璃圆周打磨装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工装置,尤其涉及一种玻璃圆周打磨装置。背景技术[0002]圆玻璃用作仪器仪表的表盘在工业上非常常见,在实际的安装中发现,对玻璃的圆周面预先进行打磨操作可有效避免在实际的安装中由于应力集中而导致玻璃边角处的破碎、或者玻璃面的开裂,目前,车间对于玻璃的圆周打磨一般通过手工或者半自动设备