耐用型轮带油.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107858193A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711185746.4(22)申请日2017.11.24(71)申请人科特龙流体科技（扬州）有限公司地址211414江苏省扬州市仪征市马集镇金营大道88号(72)发明人朱塑军龙在安(74)专利代理机构重庆谢成律师事务所50224代理人邬剑星(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称耐用型轮带油(57)摘要本发明提供的耐用型轮带油，所述轮带油的原料按重量百分比包括下列组分：磷酸酯53％～60％、水合硅酸镁5％～12％、石墨粉11％～18％、铜粉5％～10％、铝粉3％～5％、有机钼1％～2％、拉丝胶0.03～0.06％，上述各原料组分总量为100％。本发明提供的耐用型轮带油能够有效地解决回转窑轮带在恶劣环境下润滑不良的问题，延长轮带及相关部件的使用寿命，使轮带及各部件得到了良好的润滑，避免了由于轮带和垫板之间的直接摩擦/磨损而引起的滚动位移异常，消除了由于接触面间的咬住或打滑而引起的窑体抖动现象，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落，延长回转窑使用寿命。CN107858193ACN107858193A权利要求书1/1页1.一种耐用型轮带油，其特征在于：所述轮带油的原料按重量百分比包括下列组分：磷酸酯53％～60％、水合硅酸镁5％～12％、石墨粉11％～18％、铜粉5％～10％、铝粉3％～5％、有机钼1％～2％、拉丝胶0.03％～0.06％，上述各原料组分总量为100％。2.根据权利要求1所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述轮带油的原料按重量百分比包括下列组分：磷酸酯58％、水合硅酸镁10％、石墨粉17％、铜粉9％、铝粉4％、有机钼1.94％、拉丝胶0.06％。3.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述有机钼为二烷基二硫代磷酸氧钼、含氮二烷基二硫代磷酸氧钼、二烷基二硫代氨基甲酸钼、钼胺络合物中的一种。4.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述水合硅酸镁的粒度范围为800～1250目；所述石墨粉的粒度范围为800～1250目。5.根据权利要求4所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述水合硅酸镁的粒度为1000目；所述石墨粉的粒度为1000目。6.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述铜粉中Cu含量≥98.1％，且所述铜粉的粒度范围为300～500目。7.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述铝粉中Al含量≥99.6％，且所述铝粉的粒度范围为300～500目。8.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述拉丝胶为乙丙共聚物。9.根据权利要求1或2所述的耐用型轮带油，其特征在于：所述轮带油的制备方法包括如下步骤：在70～80℃温度下向磷酸酯中加入水合硅酸镁，搅拌使其完全混合后，降温至45℃，然后加入石墨粉、铜粉及铝粉，搅拌2-3h后，再加入有机钼，待有机钼完全消溶分散均匀后，降温至30℃，加入拉丝胶搅拌均匀，冷却至室温即制得耐用型轮带油。2CN107858193A说明书1/7页耐用型轮带油技术领域[0001]本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种耐用型轮带油。背景技术[0002]由于窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计成比窑体(包括垫块)的外径大，这样，转动时窑体(垫块)和轮带的所产生的错位现象就成为“滚动位移”。正常的滚动位移，错位的范围仅局限于窑体(包括垫块)和轮带的直径差，并按一定的比例发生。假如轮带和窑体(垫块)之间润滑不当或没有润滑，就会发生滚动位移异常，接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫块和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成意外停窑检修和额外的停产损失。轮带润滑不良，窑体带来的巨大负荷不能得到“软传递”或“软释放”，反作用力还会引起窑体抖动、扭曲、变形等现象。硬接触、干摩擦，高温、高压冲击负荷，时间长了不仅会造成轮带及相关部件的表面磨损，而且也会造成轮带及各部件内部的损伤。若再加上轮带受热不均、钢材材质、铸造工艺等原因，加大了轮带发生网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。[0003]为了克服现有技术中的不足，解决回转窑轮带在恶劣环境下润滑不良的问题，延长轮带及相关部件的使用寿命，使轮带及各部件得到了良好的润滑，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落，延长回转窑使用寿命，需要发明一种耐用型轮带油。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种质量稳定、使用寿命长的耐用型轮带油，能够有效地解决回转