用于制造用于凸轮轴调节器的定子的方法和定子.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107866574A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201710732183.X(22)申请日2017.08.24(30)优先权数据A50849/20162016.09.22AT(71)申请人米巴烧结奥地利有限公司地址奥地利拉基兴(72)发明人D·格布哈特T·凯瑟尔(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人俄旨淳(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/24(2006.01)F01L1/344(2006.01)C23C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称用于制造用于凸轮轴调节器的定子的方法和定子(57)摘要本发明涉及一种用于制造用于凸轮轴调节器(2)的定子(6)的方法，其中，制造具有环形的基体(9)的定子(6)，所述基体具有外部的直齿部(4)和沿从基体(9)的径向内周面(10)沿径向向内突出的沿基体(9)的周向相互隔开间距的板条(11)，所述方法包括以下步骤：提供用于一体地构成具有直齿部(4)和径向向内突出的板条(11)的基体(9)的模具；将金属粉末填充到所述模具中；将粉末挤压成生坯；将生坯烧结成定子坯件。在没有事先的机械加工的情况下，以多个步骤将直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的在板条(11)之间构成的周面(10)以及板条(11)与所述周面(10)邻接的侧面(16)压缩到希望的最终尺寸。CN107866574ACN107866574A权利要求书1/1页1.用于制造用于凸轮轴调节器(2)的定子(6)的方法，其中，制造具有环形的基体(9)的定子(6)，所述基体具有外部的直齿部(4)和从基体(9)的径向内周面(10)沿径向向内突出的、沿基体(9)的周向相互隔开间距的板条(11)，所述方法包括以下步骤：提供用于一体地构成具有直齿部(4)和径向向内突出的板条(11)的基体(9)的模具；将金属粉末填充到所述模具中；将所述粉末挤压成生坯；将生坯烧结成定子坯件；其特征在于，在没有事先的机械加工的情况下，将直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的在板条(11)之间构成的周面(10)以及板条(11)与所述周面(10)邻接的侧面(16)以多个步骤压缩到希望的最终尺寸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一个工作步骤中压缩直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的周面(10)以及板条(11)的侧面(16)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，同时压缩直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的周面(10)以及板条(11)的侧面(16)。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在板条(11)和直齿部(4)之间构成毂(21)，在所述毂上设置第二直齿轮(20)，第二直齿轮(20)的直齿部(4)在齿沿轴向方向的横截面、齿距和模数方面以与直齿部(4)相同的几何结构制造。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，在压缩之前或之后对定子(6)的直齿部(4)和定子(6)的板条(11)进行直到深度最大为1.5mm的渗碳硬化。6.用于凸轮轴调节器(2)的定子(6)，所述定子包括环形的基体(9)，所述基体在其外周上具有直齿部(4)并在其内周面(10)具有多个沿径向向内突出的并且相互隔开间距的板条(11)，其特征在于，所述直齿部(4)、基体(9)沿径向朝向内部的在板条(11)之间构成的周面(10)以及板条(11)与所述周面(10)邻接的侧面(16)作为机械加工仅具有压缩加工，其中从表面朝芯部层的方向形成密度梯度。7.根据权利要求6所述的定子(6)，其特征在于，在直齿部(4)和板条(11)之间构成毂(21)，在所述毂上设置第二直齿轮(20)，第二直齿轮(20)的直齿部(4)在齿的沿轴向方向的横截面、齿距和模数方面具有与所述直齿部(4)相同的几何结构，并且第二齿轮(20)沿轴向相对于所述直齿部(4)偏转并预紧地设置。8.根据权利要求6或7所述的定子，其特征在于，直齿部(4)和板条(11)具有至少为500HV5的表面硬度。2CN107866574A说明书1/5页用于制造用于凸轮轴调节器的定子的方法和定子技术领域[0001]本发明涉及一种用于制造用于凸轮轴调节器的定子的方法，其中制造具有环形的基体的定子，所述基体具有外部的直齿部和沿从基体的径向内周面沿径向向内突出的沿基体的周向相互隔开间距的板条，所述方法包括以下步骤：提供用于一体地构成具有直齿部和径向向内突出的板条的基体的模具；将金属粉末填充到所述模具中；将所述粉末挤压成生坯；将生坯烧结成定子坯件[0002]此外，本发明还涉及一种用于凸轮轴调节器的定子，所述定子包括环形的基体，所述基体在其外周上具有直齿部