铜管分段拉伸设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107900123A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201710890943.X(22)申请日2017.09.27(71)申请人长兴旗开机械设备有限公司地址313100浙江省湖州市长兴县虹星桥镇工业园区长兴旗开机械设备有限公司(72)发明人许胜强(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕连围(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)B21C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称铜管分段拉伸设备(57)摘要本发明公开了铜管分段拉伸设备，包括外壳，所述外壳的内腔滑动连接有拉伸模具，所述拉伸模具表面的两侧的均固定连接有第一齿轮，所述外壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述外壳内腔两侧的顶部固定连接有轴承，两个所述轴承之间固定连接有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮。本发明通过外壳、拉伸模具、第一齿轮、电机、主动锥形齿轮、传动轴、第二齿轮、从动锥形齿轮、润滑液、喷头、压缩机和冷风管的配合使用，能够对正在拉伸的铜管进行散热处理，避免了铜管在拉伸的过程中因受热产生的形变，提高了产品的质量的良品率，降低了企业的生产成本。CN107900123ACN107900123A权利要求书1/1页1.铜管分段拉伸设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔滑动连接有拉伸模具(2)，所述拉伸模具(2)表面的两侧的均固定连接有第一齿轮(3)，所述外壳(1)内腔的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动锥形齿轮(5)，所述外壳(1)内腔两侧的顶部固定连接有轴承(6)，两个所述轴承(6)之间固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的两端固定连接有与第一齿轮(3)配合使用的第二齿轮(8)，所述传动轴(7)的表面且位于两个第二齿轮(8)之间套设有与主动锥形齿轮(5)配合使用的从动锥形齿轮(9)，所述拉伸模具(2)内腔的顶部与底部分别固定连接有第一隔板(10)和第二隔板(11)，所述拉伸模具(2)内腔的顶部且位于第一隔板(10)的上方设置有润滑液(12)，所述第一隔板(10)的下方固定连接有喷头(13)，所述拉伸模具(2)内腔的底部且位于第二隔板(11)的下方固定连接有压缩机(14)，所述第二隔板(11)的上方连通有冷风管(15)。2.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述拉伸模具(2)内腔的右侧固定连接有第一夹具(16)，所述拉伸模具(2)内腔的左侧设置有第二夹具(17)，所述第二夹具(17)的左侧固定连接有液压杆(18)。3.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述外壳(1)内腔的两侧均开设有环形滑槽(19)，所述环形滑槽(19)内腔的顶部与底部均滑动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)位于环形滑槽(19)外部的一端与拉伸模具(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述连接杆(20)位于环形滑槽(19)内腔一端的顶部与底部均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内腔通过转轴活动连接滚轮(22)，所述滚轮(22)与环形滑槽(19)的内腔接触。5.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有散热孔(23)，所述散热孔(23)的数量不少于三个且所述散热孔(23)之间等距离排列。6.根据权利要求1所述的铜管分段拉伸设备，其特征在于：所述第一齿轮(3)的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮(8)的表面设置有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。2CN107900123A说明书1/3页铜管分段拉伸设备技术领域[0001]本发明涉及铜管加工技术领域，具体为铜管分段拉伸设备。背景技术[0002]现有的过渡管，一般采用粗管焊接细管的方式，此方式因有焊接工艺，容易产生漏点，隐患很大，另一种方式为用捻头机捻打，缩小一端的管径，此方式由于捻头机内部的滑块旋转击打时，管材局部受力大，容易变形断裂，外观粗糙，成材率不高，而且捻打后管材壁厚增加，浪费资源，[0003]在专利号为CN103861881A的中国专利中，提到了一种铜管分段拉伸设备，该专利采用小型汽缸渐进拉伸的方式，在不改变管材性能的情况下，依次拉伸没有焊接点，杜绝渗漏隐患；作业简便，生产效率高；外表面光滑，保证产品质量；可分几次拉伸，渐进式过渡，减少冰箱冷柜使用一次过渡时产生的噪音，同时不会增加壁厚，节省资源，但是铜管在冷锻拉伸的时候会产生大量的热量，该专利在对铜管进行分段拉伸的时候，铜管产生大量的热量使其可能会发生形变，影响了拉伸后铜管的质量，降低了产品的良品率，增加了企业的生