一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法.pdf
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一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法.pdf
本发明公开了一种TiAl合金涡轮叶片的制备方法,该方法包括:一、建立涡轮叶片的三维模型,进行切片处理,得到切层数据;二、对电子束选区快速成形设备的成形腔抽真空,然后对成形基板进行预热;三、将TiAl合金粉末铺设在预热后的成形基板上,然后进行预热;四、对预热后的TiAl合金粉末进行选区熔化扫描,形成单层实体片层;五、重复步骤三和步骤四,形成电子束选区熔化成形件;六、冷却后得到TiAl合金涡轮叶片。该方法采用电子束选区快速成形法制备TiAl合金涡轮叶片,通过对成形基板和TiAl合金粉末的预热,控制TiAl合金
涡轮叶片和涡轮叶片的制备方法.pdf
本发明涉及发动机技术领域,提出一种涡轮叶片及其制备方法。叶片被脱落截面分为第一部分叶片和第二部分叶片,第一部分叶片的质心与脱落截面的形心在叶片径向方向上具有间距,该制备方法包括确定涡轮叶片所装配的轮盘破裂转速和涡轮叶片的设计转速;根据破裂转速与涡轮叶片脱落转速的设计裕度确定叶片脱落转速;根据涡轮叶片的材料极限、涡轮叶片脱落转速以及涡轮叶片设计转速计算叶片脱落截面的初始应力组;建立涡轮叶片的有限元模型并模拟涡轮叶片的正常工作状态获得设计应力组;调节间距至设计应力组与初始应力组之间满足预设条件。在同等脱落转速
一种TiAl合金叶片模锻成形的方法.pdf
一种TiAl合金叶片模锻成形的方法,包括步骤:选取开式模锻工艺的模具,在模具内喷涂氮化硼喷剂,风干;将风干后的模具装配在感应热压炉内,并将TiAl预合金粉末填充在模具腔内;将感应热压炉的炉腔抽真空后加热至温度为TiAl预合金粉末的α单相区并保温保压以进行锻造,锻造结束后停止加热,将模具内经锻造得到的锻件自然冷却至室温,然后卸载压力;取出模具内的锻件,并采用线切割去除锻件的飞边,得到TiAl合金叶片。本发明的TiAl合金叶片模锻成形的方法简化了TiAl合金叶片的加工过程、缩短了生产周期、降低了生产成本、实现
一种TiAl合金及其制备方法.pdf
本发明属于TiAl金属间化合物领域,涉及一种主要应用于制造航空发动机叶片,可在700℃~800℃长期使用的高塑性、高强度、耐高温、抗疲劳的锻造TiAl合金及其制备方法。该TiAl合金中加入Cr、Nb、Ta、W、Mo等β稳定元素,还添加少量B、Si等间隙元素。其特征在于TiAl合金原子百分含量为:42%~47%Al、3%~6%Nb、1%~2%Cr、0.1%~0.5%Ta、0%~0.2%W、0%~0.2%Mo、0%~0.2%B、0%~0.2%Si,余量为Ti和不可避免的杂质,其中O含量≤0.1wt%、N含量≤
一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法.pdf
本发明属于精密铸造应用技术领域,具体公开了一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法,包括以下步骤:步骤一、设计三维数字化模型。步骤二、设计铸件蜡模的底盘、叶片铸件、选晶器结构的接口。步骤三、将步骤一中的三维模型转换为STL格式,然后得到光固化3D打印机用数据,最后使用基于面曝光法的光固化3D打印机机。步骤四,将浇注系统蜡模、3D打印的选晶器原型、叶片蜡模组合。步骤五,将步骤四所述组合后的蜡模进行脱蜡,焙烧,清灰,裂纹检查,得到单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳。本发明的有益效果在于:1、采用3D打印技术制造选