轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107955220A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201710610140.4C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.07.25C08K5/09(2006.01)B60C1/00(2006.01)(30)优先权数据C08J3/00(2006.01)2016-2028242016.10.14JPB29B7/00(2006.01)(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本国兵库县(72)发明人入谷祐树(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/20(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法(57)摘要本发明涉及一种轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法，所公开的第一轮胎部件的制造方2法包括：使包含氮吸附比表面积N2SA(单位m/g)相对于碘吸附量IA(单位mg/g)的比值为1.00以上的炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序、在包含水的凝固物中添加下式(I)的化合物的工序、以及将下式(I)的化合物分散到凝固物中的工序。式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基。R1和R2可以相同，也可以不同。M+表示钠离子、钾离子或锂离子。【化学式1】CN107955220ACN107955220A权利要求书1/1页1.一种轮胎部件的制造方法，其中，包括：使包含氮吸附比表面积相对于碘吸附量的比值为1.00以上的炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序，其中，氮吸附比表面积的单位为m2/g，碘吸附量的单位为mg/g，在包含水的所述凝固物中添加下式(I)的化合物的工序，以及将所述化合物分散到所述凝固物中的工序，【化学式1】式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基，R1和R2可以相同，也可以不同，M+表示钠离子、钾离子或锂离子。2.根据权利要求1所述的轮胎部件的制造方法，其中，将所述化合物分散到所述凝固物中的工序为在对所述凝固物进行脱水的同时将所述化合物分散到所述凝固物中的工序。3.根据权利要求1所述的轮胎部件的制造方法，其中，在所述凝固物中添加所述化合物的工序中，当所述凝固物的水分量相对于所述凝固物中的橡胶100质量份为Wa、所述化合物的添加量相对于所述凝固物中的橡胶100质量份为Wb时，Wa相对于Wb的比值、亦即Wa/Wb为1～8100。4.一种轮胎的制造方法，其中，包括权利要求1～3中的任意一项所述的轮胎部件的制造方法。5.一种轮胎部件的制造方法，其中，包括：在包含橡胶和氮吸附比表面积相对于碘吸附量的比值为1.00以上的炭黑的混合物中添加下式(I)的化合物的工序，其中，氮吸附比表面积的单位为m2/g，碘吸附量的单位为mg/g，和将所述化合物在水的存在下分散到所述混合物中的工序，【化学式2】式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基，R1和R2可以相同，也可以不同，M+表示钠离子、钾离子或锂离子。6.一种轮胎的制造方法，其中，包括权利要求5所述的轮胎部件的制造方法。2CN107955220A说明书1/11页轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎部件的制造方法及轮胎的制造方法。背景技术[0002]专利文献1公开以下方法：将(2Z)－4－[(4－氨基苯基)氨基]－4－氧代－2－丁烯酸钠及炭黑投入班伯里混炼机，混炼到橡胶中(以下称为“现有制法”。)。专利文献1还公开以下内容：关于(2Z)－4－[(4－氨基苯基)氨基]－4－氧代－2－丁烯酸钠，其中，末端的含氮官能团与炭黑结合，碳－碳双键的部分与聚合物结合。[0003]现有技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特开2014－95013号公报发明内容2[0006]本发明中的第一轮胎部件的制造方法包括：使包含氮吸附比表面积N2SA(单位m/g)相对于碘吸附量IA(单位mg/g)的比值为1.00以上的炭黑的凝固处理前橡胶胶乳凝固而得到凝固物的工序、在包含水的凝固物中添加下式(I)的化合物(以下称为“式(I)化合物”。)的工序、以及将式(I)化合物分散到凝固物中的工序。[0007]【化学式1】[0008][0009](式(I)中，R1和R2表示氢原子、碳原子数1～20的烷基、碳原子数1～20的烯基或碳原子数1～20的炔基。R1和R2可