风电齿轮箱齿圈及其锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107965561A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711130168.4C22C38/02(2006.01)(22)申请日2017.11.15C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)(71)申请人江阴方圆环锻法兰有限公司C21D1/28(2006.01)地址214400江苏省无锡市江阴市周庄镇C21D9/00(2006.01)伞墩东路51号B21K1/30(2006.01)(72)发明人赵清赵元俊赵春良(74)专利代理机构北京方向标知识产权代理事务所(普通合伙)11636代理人张春合(51)Int.Cl.F16H55/17(2006.01)F16H55/06(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称风电齿轮箱齿圈及其锻造方法(57)摘要本发明提供一种风电齿轮箱齿圈及其锻造方法，该风电齿轮箱齿圈按重量百分比计，其成分包含：C：0.38-0.45％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.60-0.90％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Cr：0.90-1.20％、Mo：0.15-0.30％、Al：0.020-0.045％、Cu：≤0.30％、Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、V的含量不大于30PPm、O的含量不大于20PPm。CN107965561ACN107965561A权利要求书1/1页1.风电齿轮箱齿圈，其特征在于：按重量百分比计，其成分包含：C：0.38-0.45％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.60-0.90％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Cr：0.90-1.20％、Mo：0.15-0.30％、Al：0.020-0.045％、Cu：≤0.30％、Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、V的含量不大于30PPm、O的含量不大于20PPm。2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱齿圈的锻造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：下料：去除Φ600mm连铸圆钢两端部不平组织，量取1889mm进行下料锯切；S2：加热：将坯料置入天然气加热炉中进行加热，首先升温至800℃后保温2h，在升温至1220℃，保温2-3h后出炉；S3：锻造：采用油压机辅以操作机进行锻造，初锻温度不大于1220℃，终锻温度不小于850℃，采用四墩三拔进行作业，首先将坯料墩粗至1100mm，再拔长至1350mm，接着墩粗至800mm，再拔长至1100mm，接着墩粗至650mm，再拔长至900mm，最后墩粗至565mm，锻造比为7.8，接着在中间冲孔Φ320mm后进行修整成型，形成锻造坯料尺寸为Φ1118×Φ320×565；S4：碾环：在碾环机上将锻造坯料碾环至Φ1990×Φ1630×490，锻造比为≥5；S5：锻后正火处理，在电阻式天然气热处理炉中以升温速率≤200℃/h，达到900℃±10℃，保温时间：7h-8h，后出炉空冷；S6：机加工；S7：检测、入库。3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱齿圈的锻造方法，其特征在于：步骤S7中检测依次包括尺寸、外观检验、超声波检测、硬度检测、理化检测、成品光谱检测。2CN107965561A说明书1/3页风电齿轮箱齿圈及其锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种风电齿轮箱齿圈及其锻造方法。背景技术[0002]现有技术中风电齿轮箱齿圈其成分主要为C：0.38-0.45％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.60-0.90％、P：≤0.02％、S：≤0.015％、Cr：0.90-1.20％、Mo：0.15-0.30％、Al：0.020-0.045％、Cu：≤0.30％、Ti≤0.01％，由于齿圈批量大，同一次加热最早生产和最晚生产的锻件时间间隔长，晚生产的齿圈锻件容易出现晶粒粗大现象。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种风电齿轮箱齿圈，防止出现晶粒粗大现象。[0004]本发明所采用的技术方案是这样的：风电齿轮箱齿圈按重量百分比计，其成分包含：C：0.38-0.45％、Si：0.17-0.37％、Mn：0.60-0.90％、P：≤0.015％、S：≤0.015％、Cr：0.90-1.20％、Mo：0.15-0.30％、Al：0.020-0.045％、Cu：≤0.30％、Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，其中不可避免的杂质为：H的含量不大于2.0PPm、V的含量不大于30PPm、O的含量不