直齿式插齿装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107962255A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201711375778.0(22)申请日2017.12.19(71)申请人深圳市楚旺自动化有限公司地址518000广东省深圳市光明新区公明街道将石社区新围第四工业区互利工业园C2栋三楼A区(72)发明人严小松黄志伟(51)Int.Cl.B23F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称直齿式插齿装置(57)摘要本发明公开了一种直齿式插齿装置，包括底座、控制系统、偏心轮动力装置和刀架总成，控制系统用于根据图纸加工要求计算好工件的齿数及深度当传动装置接收到控制系统给出的前进信号时，通过传动装置的电机马达带动主轴运行进行切削，传动装置上设置硬性轨道，并且轨道无间隙在运行的时候保证速度的均匀。本发明的有益效果是：效率高、精度好。CN107962255ACN107962255A权利要求书1/1页1.直齿式插齿装置，包括底座、控制系统、偏心轮动力装置和刀架总成，底座上依次固定设置偏心轮动力装置、刀架总成、数据系统，其特征在于，控制系统用于根据图纸加工要求计算好工件的齿数及深度当传动装置接收到控制系统给出的前进信号时，通过传动装置的电机马达带动主轴运行进行切削，电机齿轮的大小和主轴从而控制刀架运行的速度和均衡度，切削时，电机齿轮与主轴齿轮的比例1:2.5。2.根据权利要求1所述的直齿式插齿装置，其特征在于，电机通过与电机连接的主轴带动气缸往复运动，气缸上设置的插齿刀进行垂直切削。3.根据权利要求2所述的直齿式插齿装置，其特征在于，所述气缸通过气缸顶杠与插齿刀连接。4.根据权利要求1所述的直齿式插齿装置，其特征在于，偏心轮动力装置底座和底座采用齿轮滑动，偏心轮动力装置沿着设置在底座上的硬轨滑动的角度范围为0-90度，用于加工带锥形的工件。5.根据权利要求3所述的直齿式插齿装置，其特征在于，设置在底座上的硬轨为扇形的槽型结构，机构在槽内滑动，用于运行的时候保证速度的均匀。6.根据权利要求1所述的直齿式插齿装置，其特征在于，加工内齿时刀架的角度通过固定在偏心轮动力装置上端的气缸杠调整方向，位于偏心轮动力装置的工件采用外圆卡扣式夹紧。2CN107962255A说明书1/3页直齿式插齿装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工设备领域，特别是一种直齿式插齿装置。背景技术[0002]采用传统数控齿轮加工直齿的工件光泽度无法保证，齿与齿之间的精度无法保证，因为传统的数控齿轮采用的是线性轨道，线性轨道在运转时会有一定的间隙导致运行速度的不均衡所以无法保障精度。在切削过程中由于刀架无法承受机床运转的力度从而使精度和光泽度无法保证。由于传统的数控齿轮加工的方式的局限性，运转速度慢，效率低下。无法加工内齿的工件，和带有锥度的齿行工件，包括跳齿的工件也无法加工。因为传统机床电机与主轴的比例为1:1，所以导致运转速度慢，效率低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种效率高、精度好的直齿式插齿装置，是通过如下技术方案实现的。[0004]直齿式插齿装置，包括底座、控制系统、传动装置和刀架总成，控制系统用于根据图纸加工要求计算好工件的齿数及深度当传动装置接收到控制系统给出的前进信号时，通过传动装置的电机马达带动主轴运行进行切削，传动装置上设置硬性轨道，并且轨道无间隙在运行的时候保证速度的均匀。[0005]优选的，电机带动主轴运行，进行垂直切削保证齿件的精度和光泽度。[0006]优选的，偏心轮动力装置底座和底座采用齿轮滑动，并且可以摆动角度范围为0-90度，从而可加工带锥形的工件。[0007]优选的，加工内齿时刀架的角度可以调整方向，工件采用外圆卡扣式夹紧，保证内齿的精度和光泽度。[0008]优选的，改变电机齿轮的大小和主轴从而控制刀架运行的速度和均衡度，将比例调整至1:2.5从而加快主轴运行速度，效率更高。[0009]本发明的有益效果是：效率高、精度好。附图说明[0010]图1是本发明具体实施例中的插齿装置结构示意图。具体实施方式[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0012]如图1所述，直齿式插齿装置，包括底座10、控制系统、传动装置20和刀架总成30，3CN107962255A说明书2/3页底座10是一种台式床体，用于安装及固定插齿装置，传统装置20安装在传动装置底座25上，装置底座25固定安装在底座10上，底座10上还固定安装刀架总成30，并通过与