一种轮胎胎面切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107972090A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711118423.3(22)申请日2017.11.14(71)申请人唐林元地址江苏省常州市钟楼区怀德路108号(72)发明人唐林元殷磊陈一水(51)Int.Cl.B26D1/157(2006.01)B26D7/01(2006.01)B26D7/10(2006.01)B26D5/04(2006.01)B26D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轮胎胎面切割装置(57)摘要本发明提供了一种轮胎胎面切割装置，属于轮胎制造技术领域。本发明将轮胎固定于轮胎固定装置（10）中，通过进气口（2），通过输气管（3）向轮胎内充入气体，可根据切割需要调节气体的输送排除量，打开发动机一（6），发动机一（6）带动轮胎固定装置（10），轮胎固定装置带动轮胎旋转，将刀片（11）加热，打开发动机二（7），内部打开气动调节阀，刀片（11）对胎面进行旋转裁切；即完成胎面的切割。本发明提供的轮胎胎面切割装置，裁切精度高，裁切破口整齐规范，能够自动裁切，大大提高生产效率。CN107972090ACN107972090A权利要求书1/1页1.一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：包括支架（1），进气口（2），输气管（3），防护罩（4），进料口（5），发动机一（6），发动机二（7），气动切割装置（8），支撑杆（9），轮胎固定装置（10），刀片（11）；所述支架（1）中设置进气口（2），使进气口（2）能够经输气管（3）充入气体，经轮胎固定装置（10）和发动机一（6），支撑杆（9）固定轮胎固定装置（10），防护罩（4）连接进料口（5），内部设置发动机二（7），发动机二（7）连接气动切割装置（8）。2.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述支架（1）侧面开有固定通孔，通过固定通孔连接输气管（3）。3.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述输气管（3）中输送气体为氮气，氩气，氦气或氪气中的任意一种。4.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述刀片材质为430不锈钢，18-8不锈钢，18-10不锈钢，13-0不锈钢或18-0不锈钢中的任意一种。5.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述防护罩（6）为网状罩。6.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述气动切割装置（8）设置有减压阀。7.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述气动切割装置（8）中设置电加热装置。8.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述支撑杆（9）的转轴为螺纹轴。9.根据权利要求1所述一种轮胎胎面切割装置，其特征在于：所述刀片（11）为圆刀片。2CN107972090A说明书1/2页一种轮胎胎面切割装置技术领域[0001]本发明提供了一种轮胎胎面切割装置，属于轮胎制造技术领域。背景技术[0002]在轮胎制造过程中，胎面压出是很重要的一道工序。目前普遍使用的是“三方四块”或“二方三块”压出工艺，而对于不合格胎面则必须进行分割，然后才能按比例掺入同种胶料中，重新用在压出胎面工序中。胎面压出是轮胎胎面生产的一道工序。由于压出过程为连续过程，而胎面要按一定角度裁切后才能在成型工序使用。在力车胎行业，除部分自动化程度高的企业外，一般的企业通常采取由工人用加热后的剪刀对胎面进行剪切的方式。然而，由于胎面各部位相应的胶料配方不相同，依靠手工刀具切割胎面，受工人自身手工技术因素的影响，不但劳动强度大，胎面剪出的坡口常常出现不规整的问题，造成各部位胶料品种相互混杂，掺入胶料后对母胶的性能影响较大，不符合工艺要求，影响产品质量；除此之外，如果胎面切口不规则，胎面接头不平，成型机压辊压不实，硫化时就会产生气泡，也会影响轮胎质量。再者人工裁剪费时费力，生产效率低下。所以必须在两种胶料的复合处进行有效切割，使两种胶料完全分开，以保证各自的使用性能。[0003]为此，研发一种裁切精度高，裁切破口整齐规范，能够自动裁切，提高生产效率的轮胎胎面切割装置是解决上述问题的关键。因此，如何改善传统胎面切割装置使用效率低下，裁切精度低，裁切质量差的缺点，以获取更高综合性能的胎面切割机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是：针对传统胎面切割装置使用效率低下，裁切精度低，裁切质量差的缺点，提供了一种轮胎胎面切割装置。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种轮胎胎面切割装置，包括支架，进气口，输气管，防护罩，进料口，发动机一，发动机二，气动切割装置，支撑杆，轮胎固定装