一种槽轮式棒材分离自动送料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107984378A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711236115.0(22)申请日2017.11.30(71)申请人株洲硬质合金集团有限公司地址412000湖南省株洲市荷塘区钻石路288号(72)发明人涂建刚(74)专利代理机构株洲市奇美专利商标事务所(普通合伙)43105代理人张继纲(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种槽轮式棒材分离自动送料装置(57)摘要本发明涉及一种槽轮式棒材分离自动送料装置，分离隔板将箱体隔成上下两部分，上部为V型储料箱，下部为槽轮旋转空间；槽轮设置在箱体下部，槽轮上设有主轴和弹性夹具，主轴通过紧固螺栓紧固，使槽轮形成一个整体旋转结构，主轴两端安装在设有轴承的前后支撑板上，弹性夹具通过紧固螺栓固定在槽轮上，导料板固定在弧形档板上，弧形档板上与槽轮之间设有间隙，槽轮上的周向均布的凹槽数量是通过棒材规格和送料速度来设计，弹性夹具的外轮廓与槽轮上的凹槽配合，主电机通过传动皮带带动主轴和槽轮做旋转运动；本发明送料速度稳定、结构简单、故障率低，不产生二次缺口、送料速度6m/min以上，尤其适合于硬质合金棒材高效率无心磨磨削生产。CN107984378ACN107984378A权利要求书1/1页1.一种槽轮式棒材分离自动送料装置，包括橡皮垫（1）、分离隔板（2）、前后支撑板（3）、弧形档板（4）、左右支撑板（5）、主轴（6）、槽轮（7）、导料板（8）、送料档板（9）、紧固螺栓（10）、送料皮带（11）、传动皮带（12）、主电机（13）、机架（14）、万向轮（15）、送料电机（16）和弹性夹具（17）,其特征在于：所述的前后支撑板（3）和左右支撑板（5）通过若干紧固螺栓（10）组合成一个箱体结构，该箱体通过若干紧固螺栓（10）固定在机架（14）上，该机架（14）下安装有万向轮（15），前后支撑板（3）上对应设有轴承；所述的分离隔板（2）将箱体隔成上下两部分，上部为V型储料箱，下部为槽轮（7）的旋转空间；所述的橡皮垫（1）安装在左右支撑板（5）和分离隔板（2）的内侧；所述的槽轮（7）设置在箱体下部槽轮（7）的旋转空间内，该槽轮（7）上设有主轴（6）和弹性夹具（17），其中，主轴（6）通过紧固螺栓（10）紧固，使其槽轮（7）形成一个整体旋转结构，主轴（6）两端安装在设有轴承的前后支撑板（3）上；弹性夹具（17）通过紧固螺栓（10）固定在槽轮（7）上；所述的弧形档板（4）固定在前后支撑板（3）上，该弧形档板（4）上设有导料板（8），即导料板（8）固定在弧形档板（4）上，弧形档板（4）上与槽轮（7）之间设有间隙；所述的槽轮（7）上的周向均布的凹槽数量是通过棒材规格和送料速度来设计，槽深度不小于棒材直径，槽轮（7）上的周向均布的凹槽形状为U型结构、或圆弧型结构，或V型结构；所述的弹性夹具（17）的外轮廓与槽轮（7）上的凹槽配合，该弹性夹具（17）的内部轮廓可以根据棒材规格设计，弹性夹具（17）上的周向均布的凹槽形状为U型结构、或圆弧型结构或V型结构；所述的主电机（13）安装在机架（14）内，通过传动皮带（12）带动主轴和槽轮（7）做旋转运动；所述的送料电机（16）和送料皮带（11）安装在机架（14）上，送料电机（16）带动送料皮带（11）运动，实现送料。2.如权利要求1所述的一种槽轮式棒材分离自动送料装置，其特征在于所述的弧形档板（4）与槽轮（7）之间的间隙为0.2-3.0mm。3.如权利要求1所述的一种槽轮式棒材分离自动送料装置，其特征在于所述的槽轮（7）上的周向均布的凹槽数量为3-36。2CN107984378A说明书1/3页一种槽轮式棒材分离自动送料装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工行业中的棒材分离与自动输送机构，特别涉及一种槽轮式棒材分离自动送料装置。背景技术[0002]随着刀具行业的迅猛发展，棒材尤其是硬质合金棒材产量越来越大，并且生产企业人工成本越来越高，所以对自动化的呼声越来越高。[0003]市场上棒材送料机也有很多，比如振动器、插板式送料机等等。这些送料机存在明显不足：振动器容易使棒材产生缺口，并且随着振动盘内物料的变化，出料速度变化很快，不利于稳定送料；插板式送料机虽然缺口比振动器少，但是由于其为连杆或凸轮、偏心轮等复杂的机械结构，送料的速度比较慢，难以达到4m/min以上的送料速度，并且更换棒材规格时比较麻烦耗时多，送料机本身出故障的机率也很大。发明内容[0004]本发明目的是提供一种送料速度稳定、不产生二次缺口、送料速度6m/min以上、结构简单、故障率低的槽轮式棒材分离自动送料装置，尤其适合于硬质合金棒材高效率