自动打磨除尘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107984339A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711280035.5(22)申请日2017.12.06(71)申请人上海复合材料科技有限公司地址201112上海市闵行区召楼路3636号(72)发明人刘宝光张娟娟李宗周沈辉孙彤刘图远王伟邱保强李玲胡宗文(74)专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人庄文莉(51)Int.Cl.B24B19/08(2006.01)B24B55/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称自动打磨除尘装置(57)摘要本发明提供了一种自动打磨除尘装置，其包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘器，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘器设置于导杆的后端。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部接吸尘器，大大提高除尘效率，减少环境污染。CN107984339ACN107984339A权利要求书1/1页1.一种自动打磨除尘装置，其特征在于，包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘器，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘器设置于导杆的后端。2.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述固定架包括立柱、连接臂和压板，所述连接臂与立柱通过扭簧活动连接，所述压板固设于连接臂的末端。3.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述垫板的表面铺设有打磨介质。4.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述导杆的前端设有若干通孔。5.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，三个所述导引轮在一个水平面上。6.如权利要求1所述的自动打磨除尘装置，其特征在于，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器。2CN107984339A说明书1/3页自动打磨除尘装置技术领域[0001]本发明涉及一种碳纤维长方杆件内腔的自动打磨除尘装置，属于复合材料表面处理技术领域。背景技术[0002]碳纤维长方杆件可设计性强，内腔方便胶接埋件等结构安装点，同时杆件外侧各个方向均可胶接金属贴片，为结构提供安装面，因而被大量用于航天框架和桁架的结构中。碳纤维长方杆内腔多采用软模膨胀施压的成型方法，杆件内腔表面通常比较粗糙，在内腔胶接埋件前，需对其打磨去除残胶并保证一定表面精度。在实际生产中，对于长杆件内腔的打磨历来都是一个技术难点。目前，碳纤维杆件内腔的打磨现状还处于人工手动打磨阶段，人工手动打磨不仅不能保证内腔的尺寸精度，而且在打磨过程中会产生大量的碳纤维粉末，对工作环境污染非常严重，对工人的身体健康会造成很大的伤害。发明内容[0003]针对现有碳纤维长方杆件打磨内腔多采用人工打磨，所采用的打磨工具多为简单自制，通用性不强，本发明的目的提供一种碳纤维长方杆件自动打磨除尘装置，不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部接吸尘器，大大提高除尘效率，减少环境污染。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明提供了一种自动打磨除尘装置，其包括导杆、垫板、主动齿轮、从动齿轮、三个导引轮、前支撑板、后支撑板、固定架和吸尘器，所述垫板嵌套于导杆的前端，所述前支撑板和后支撑板依次设置于导杆的中部，所述从动齿轮和一个导引轮设置于前支撑板的表面，所述主动齿轮和另两个导引轮设置于后支撑板的表面，所述导杆的外侧设有可与主动齿轮相啮合的齿条，所述固定架设置于前支撑板上，所述吸尘管设置于导杆的后端。[0006]作为优选方案，所述固定架包括立柱、连接臂和压板，所述连接臂与立柱通过扭簧活动连接，所述压板固设于连接臂的末端。[0007]作为优选方案，所述垫板的表面铺设有打磨介质。[0008]作为优选方案，所述导杆的前端设有若干通孔。[0009]作为优选方案，三个所述导引轮在一个水平面上。[0010]作为优选方案，所述吸尘管的另一端连接有吸尘器。[0011]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：[0012]不仅降低了劳动强度，提高打磨表面质量，并且本装置通过在长导杆打磨位置开均布孔，尾部