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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107984780A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711471718.9(22)申请日2017.12.29(71)申请人山东豪迈机械科技股份有限公司地址261000山东省潍坊市高密市密水科技工业园豪迈路1号(72)发明人周金丛王通王家栋张伟刘志兰杜平单既强张恭运宫耀宇(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人毕翔宇(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称一种轮胎模具定位机构及抽真空活络模具(57)摘要本发明提供一种轮胎模具定位机构及抽真空活络模具。轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽;定位柱的数量大于等于2;定位柱设置在中模套靠近底座的端部,且定位柱径向向外延伸;导向槽与定位柱的数量相同;导向槽周向地设置在环形的底座的周缘上,且导向槽的开口朝向远离底座的方向;定位柱与导向槽一一配合。这样的轮胎模具定位机构较好地改善了现有技术中合模时对密封圈的过渡挤压。CN107984780ACN107984780A权利要求书1/1页1.一种轮胎模具定位机构,其特征在于:包括定位柱和导向槽;所述定位柱的数量大于等于2;所述定位柱设置在中模套靠近底座的端部,且所述定位柱径向向外延伸;所述导向槽与所述定位柱的数量相同;所述导向槽周向地设置在环形的底座的周缘上,且所述导向槽的开口朝向远离所述底座的方向;所述定位柱与所述导向槽一一配合。2.根据权利要求1所述轮胎模具定位机构,其特征在于:所述中模套设置有固定槽;所述定位柱的端部与所述固定槽螺纹连接。3.根据权利要求2所述轮胎模具定位机构,其特征在于:所述定位柱具备位于所述固定槽内的第一端和凸出所述中模套表面的第二端;所述第一端的直径大于所述第二端的直径。4.根据权利要求1所述轮胎模具定位机构,其特征在于:所述轮胎模具定位机构还包括定位块;所述定位块设置在所述导向槽的开口的周缘上;且所述定位块沿所述导向槽的槽壁向远离槽底的方向延伸。5.根据权利要求4所述轮胎模具定位机构,其特征在于:所述定位块与所述导向槽的开口的周缘可拆卸地连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述轮胎模具定位机构,其特征在于:当所述定位柱的数量等于2时,两个所述定位柱非对称布置。7.根据权利要求1-5中任一项所述轮胎模具定位机构,其特征在于:当所述定位柱的数量大于等于3时,多个所述定位柱周向阵列地分布。8.根据权利要求1-5中任一项所述轮胎模具定位机构,其特征在于:多个所述定位柱非均布设置时,至少两个定位柱的夹角a满足以下条件:90°<a<180°。9.根据权利要求1-5中任一项所述轮胎模具定位机构,其特征在于:定位柱设置在位于弓形座的分瓣之间的缝隙的位置。10.一种抽真空活络模具,其特征在于:所述抽真空活络模具包括权利要求1-9中任一项所述的轮胎模具定位机构。2CN107984780A说明书1/6页一种轮胎模具定位机构及抽真空活络模具技术领域[0001]本发明涉及轮胎制造领域,具体而言,涉及一种轮胎模具定位机构及抽真空活络模具。背景技术[0002]图1为现有技术中的抽真空轮胎模具10的结构示意图,从图1中可以看出,现有的抽真空轮胎模具10包括上盖11、安装环12、中模套13、弓形座14、花纹块15、底座16。上盖11为圆形,上盖11与弓形座14的一端可水平滑动地连接。底座16为圆形,底座16的周向边缘具备向上盖11延伸的环状凸缘。中模套13为楔形,弓形座14的侧面与中模套13倾斜的侧面滑动配合,以使弓形座14在沿中模套13的窄端向宽度移动的同时,弓形座14具有向模具径向向内的方向移动的趋势。花纹块15设置在弓形座14远离中模套13的端面上。[0003]中模套13的宽端与安装环12连接,中模套13的窄端与底座16相互配合,且中模套13窄端的侧面设置有密封圈17,该密封圈17抵接在底座16的环状凸缘上。[0004]现有的轮胎模具,当用于硫化机时,尤其是精度比较差的硫化机,由于硫化机间隙及重复定位精度的影响,导致模具合模时偏心,从而挤伤密封圈17,影响模具的抽真空效果;相应地也会影响经该轮胎模具生产的轮胎的品质。发明内容[0005]本发明的第一个目的在于提供一种轮胎模具定位机构,以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。[0006]本发明的第一个目的在于提供一种抽真空活络模具,以改善模具合模时过度挤压密封圈的情况。[0007]本发明的实施例通过以下技术方案实现:[0008]轮胎模具定位机构包括定位柱和导向槽;定位柱的数量大于等于2;定位柱设置在中模套靠近底座的端部,且定位柱径向向外延伸;导向槽与定位柱的数量相同;导向槽周向地设置在环形的底座的周