调节级叶片定位夹具及利用夹具加工叶片汽道型线的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108000194A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711484365.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人叶云青岳云淼孙盛丽魏成双刘剑姜秀英赵祎昕兰术维(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人孟宪会(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)B23P15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称调节级叶片定位夹具及利用夹具加工叶片汽道型线的方法(57)摘要调节级叶片定位夹具及利用夹具加工叶片汽道型线的方法，本发明涉及叶片定位夹具及加工叶片汽道型线的方法，本发明为解决现有技术中调节级叶片三个汽道型线后加工尺寸精度较差，抛光工序无法满足图纸精度要求，它包括夹具体、第一定位块、第二定位块、顶丝定位组件和顶块，夹具体为板状体，夹具体固定安装在机床的工作台上，第一定位块和顶丝定位组件相对设置，第一定位块和顶丝定位组件相对固定安装在夹具体的上端面上，第二定位块安装在机床的尾座上，顶块安装在数控五轴铣床的回转盘上，步骤一：安装；步骤二：定位；步骤三：粗加工；步骤四：半精加工；步骤五：精加工；步骤六：B-C弧面加工；步骤七：完成调节级叶片汽道型线的加工。本发明用于叶片加工领域。CN108000194ACN108000194A权利要求书1/1页1.调节级叶片定位夹具，其特征在于：它包括夹具体(1)、第一定位块(2)、第二定位块(3)、顶丝定位组件(4)和顶块(5)，夹具体(1)为板状体，夹具体(1)固定安装在机床的工作台上，第一定位块(2)和顶丝定位组件(4)相对设置，第一定位块(2)和顶丝定位组件(4)相对固定安装在夹具体(1)的上端面上，第二定位块(3)安装在机床的尾座上，顶块(5)的一端安装在数控五轴铣床的回转盘上，顶块(5)的另一端顶在调节级叶片的叶根上，调节级叶片的叶顶与夹具体(1)的上端面接触，第一定位块(2)顶在调节级叶片内径面一侧的叶顶处，顶丝定位组件(4)顶在调节级叶片背径面一侧的叶顶处，第二定位块(3)顶在调节级叶片内径面和背径面一侧的叶顶处。2.根据权利要求1所述调节级叶片定位夹具，其特征在于：顶丝定位组件(4)包括顶丝块和顶丝，顶丝块固定安装在夹具体(1)的上端面上，顶丝螺纹安装在顶丝块上，且顶丝顶在调节级叶片背径面一侧的叶顶处。3.一种利用权利要求1或2所述调节级叶片定位夹具加工调节级叶片汽道型线的加工方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：安装：将夹具体(1)安装在五轴数控铣床的工作台上，加工前调节级叶片三个汽道型线有两个型腔，每个型腔的加工面有0.5mm的加工余量；步骤二：定位：将调节级叶片倒立放置在夹具体(1)的上端面上，顶丝顶在调节级叶片背径面一侧的叶顶处，第一定位块(2)顶在调节级叶片内径面一侧的叶顶处，第二定位块(3)顶在调节级叶片内径面和背径面一侧的叶顶处；步骤三：粗加工：通过五轴数控铣床用φ8r4球头铣刀对调节级叶片两侧的三个汽道型线进行粗加工，加工后A-B弧形面(6)、C-D弧形面(8)、E-F弧形面(9)和F-G弧形面(10)四个弧面中每个弧形面的加工余量为0.3mmm，粗加工时φ8r4球头铣刀的加工参数转速n1，转速单位为r/min，n1的数值为2200，粗加工时φ8r4球头铣刀的加工参数走刀速度f1，速度单位为mm/min，f1的数值为150；步骤四：半精加工：通过五轴数控铣床用φ8r4球头铣刀对调节级叶片两侧的三个汽道型线进行半精加工，加工后A-B弧形面(6)、C-D弧形面(8)、E-F弧形面(9)和F-G弧形面(10)四个弧面中每个弧形面的加工余量为0.2mmm，半精加工时φ8r4球头铣刀加工参数转速n2，转速单位为r/min，n2的数值为2600，精加工时φ8r4球头铣刀加工参数走刀速度f2，速度单位为mm/min，f2的数值为800；步骤五：精加工：通过五轴数控铣床用φ8r4球头铣刀对调节级叶片两侧的三个汽道型线进行精加工，加工后A-B弧形面(6)、C-D弧形面(8)、E-F弧形面(9)和F-G弧形面(10)四个弧面中每个弧形面的加工后精度在0.05mm范围内，精加工时φ8r4球头铣刀加工参数转速n3，转速单位为r/min，n3的数值为2600，精加工时φ8r4球头铣刀加工参数走刀速度f3，速度单位为mm/min，f3的数值为800；步骤六：B-C弧面(7)加工，通过五轴数控铣床用φ8r4棒棒糖铣刀对调节级叶片每个型腔的B-C弧面(7)加工，加工后型腔的B-C弧面(7)的加工后精度在0.05mm