预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018622A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201711466273.5(22)申请日2017.12.28(71)申请人宁波高新区盛文途纺织品有限公司地址315000浙江省宁波市高新区星海南路55号15-7(72)发明人孙文清(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人舒梦来(51)Int.Cl.D01G9/00(2006.01)D01G9/14(2006.01)D01G9/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种清棉机(57)摘要本发明涉及纺纱技术领域,尤其是一种清棉机,包括清棉机本体,棉机本体内设有清理腔和入料口;清理腔内从上至下设有滤杂板、清理板、凸轮和活塞;凸轮上连接有电机;清理腔的内壁上固定有转轴;滤杂板包括转动连接在转轴两侧的第一折叠板和第二折叠板,且第一折叠板和第二折叠板与转轴的连接处均设有扭簧;第一折叠板和第二折叠板上均设有滤孔;清理板上设有第一清扫刷、第二清扫刷和清理通道;活塞上表面固定有第一推动杆和第二推动杆;活塞与清理腔的底面之间有复位弹簧;清理腔的底面设有进气管和吹气管,转轴的上方设有用于与吹气管连通的吹气口。本方案不仅能够多次将散落的原料集中后再吹散;还能够对杂质进行清理排出。CN108018622ACN108018622A权利要求书1/1页1.一种清棉机,其特征在于,包括清棉机本体,棉机本体内设有清理腔和用于向清理腔内投放原料的入料口;清理腔内从上至下设有滤杂板、清理板、凸轮和活塞,且活塞和清理板均滑动连接在清理腔内;所述凸轮上连接有电机,且凸轮用于推动清理板和活塞板运动;清理腔的内壁上固定有转轴;所述滤杂板包括转动连接在转轴两侧的第一折叠板和第二折叠板,且第一折叠板和第二折叠板与转轴的连接处均设有扭簧;第一折叠板和第二折叠板上均设有滤孔;清理腔的两侧内壁上设有分别供第一折叠板和第二折叠板向上转动的弧形槽;清理板上设有由第一折叠板带动的第一清扫刷、由第二折叠板带动的第二清扫刷和用于排出杂质的清理通道,清理通道上连通有排出管;且第一清扫刷和第二清扫刷均用于将杂质扫入清理通道内;活塞上表面固定有用于推动第一折叠板向上运动的第一推动杆和用于推动第二折叠板向上运动的第二推动杆;第一清扫刷和第二清扫刷位于第一推动杆和第二推动杆之间;活塞的下表面与清理腔的底面之间固定有复位弹簧;清理腔的底面设有带单向阀的进气管和用于将活塞下方的气体排出的吹气管,转轴的上方设有用于与吹气管连通的吹气口。2.根据权利要求1所述的一种清棉机,其特征在于,所述清理通道的底面为朝着排出管的方向向下倾斜的斜面。3.根据权利要求2所述的一种清棉机,其特征在于,所述清理通道位于清理板的中心。4.根据权利要求3所述的一种清棉机,其特征在于,所述第一折叠板包括第一板和第一拉线,第一板的一端与转轴转动连接,第一板的另一端与第一拉线的一端连接;第一拉线的另一端与第一清扫刷连接;第二折叠板包括第二板和第二拉线,第二板的一端与转轴转动连接,第二板的另一端与第二拉线的一端连接;第二拉线的另一端与第二清扫刷连接;且第一清扫刷位于第二板的下方,第二清扫刷位于第一板的下方;第一清扫刷和第二清扫刷均与清理腔的内壁滑动连接,且清理腔内设有供第一清扫刷复位的第一拉簧和供第二清扫刷复位的第二拉簧。5.根据权利要求4所述的一种清棉机,其特征在于,所述清理腔的内壁上设有第一滑槽和第二滑槽,且第一滑槽和第二滑槽分别位于清理通道的两侧,第一清扫刷上设有用于插入第一滑槽内并能够沿着第一滑槽滑道的第一凸起,第一拉簧位于第一凸起和第一滑槽的端部之间;第二清扫刷上设有用于插入第二滑槽内并能够沿着第二滑槽滑道的第二凸起,第二拉簧位于第二凸起和第二滑槽的端部之间。6.根据权利要求5所述的一种清棉机,其特征在于,所述凸轮的表面设有橡胶凸起。2CN108018622A说明书1/5页一种清棉机技术领域[0001]本发明涉及纺纱技术领域,具体涉及一种清棉机。背景技术[0002]纺纱的工艺流程一般为:1、清棉工序;2、梳棉机;3、精梳工序;4、并条工序;5、粗纱工序;6、细纱工序。[0003]清棉是把原料按选配的比例从棉包中抓取出来,混合均匀,开松成小棉块或小棉束,除去部分杂质和疵点,然后集成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。清棉工序中去杂质时多采用气流清棉除杂方式进行,如国内的气流直接输送除杂式和国外最新的气流180度摆动式除杂装置;但是现有技术存在以下技术问题:1、采用气流去杂质的同时不能够对杂质进行排除清理;2、当原料被吹散后,不能够将原料集中后再次吹动原料,影响除杂的效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种清