变径深孔机加工专用机构及机加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108031898A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711300073.2(22)申请日2017.12.10(71)申请人山西汾西重工有限责任公司地址030027山西省太原市和平北路131号(72)发明人吕丽鹏姜月良靳保生赵雅丽陈刚周军娥李晋明闫青山贾本业王文君郭建英(74)专利代理机构山西华炬律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.B23B41/02(2006.01)B23B43/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称变径深孔机加工专用机构及机加工方法(57)摘要本发明公开了一种变径深孔机加工专用机构及机加工方法，解决了变径深孔的机加难题。在连接法兰（1）的右端面上固定连接刀杆支撑管（19），在刀杆支撑管（19）的管腔中间隔地固定设置带石墨铜套的滑动轴承（6）和连接杆（5），连接杆的左端通过左无齿隙联轴器（3）与伺服电机传动机构（20）连接，伺服电机传动机构（20）与设置在连接法兰（1）上的伺服电机（2）连接；进刀刀座（14）的顶端通过进刀导向杆（15）设置在刀座移动导轨（31）中，在进刀刀座（14）的底端面上固定设置齿条（10），在刀头框架（30）的底板上设置一对角接触球轴承（8）和设置齿轮轴和齿轮（9），齿轮与齿条啮合。精加工完成后壁厚值精度高。CN108031898ACN108031898A权利要求书1/2页1.一种变径深孔机加工专用机构，包括数控车床尾座、数控车床三爪卡盘和带有粗加工中心直孔的被加工工件（17），被加工工件（17）的右端设置在数控车床三爪卡盘中，其特征在于，在数控车床尾座上设置有连接法兰（1），在连接法兰（1）的右端面上固定连接有刀杆支撑管（19），在连接法兰（1）与被加工工件（17）左端之间的刀杆支撑管（19）上设置有机床导向装置（4），在刀杆支撑管（19）的管腔中间隔地固定设置有带石墨铜套的滑动轴承（6），在带石墨铜套的滑动轴承（6）中设置有连接杆（5），连接杆（5）的左端通过左无齿隙联轴器（3）与伺服电机传动机构（20）连接在一起，伺服电机传动机构（20）与设置在连接法兰（1）上的伺服电机（2）连接在一起；在刀杆支撑管（19）的右端面上固定连接有刀头框架（30），刀杆支撑管（19）的右端和刀头框架（30）设置在被加工工件（17）上的粗加工中心直孔内，在刀头框架（30）的顶板上固定设置有刀座移动导轨（31），进刀刀座（14）的顶端通过进刀导向杆（15）设置在刀座移动导轨（31）中，在进刀刀座（14）的底端面上固定设置有齿条（10），在进刀刀座（14）上设置有130度刀杆（24），在130度刀杆（24）上设置有55度菱形刀片（25），在刀头框架（30）的底板上设置有一对角接触球轴承（8），在两角接触球轴承（8）之间设置有设置有齿轮轴，在齿轮轴的中央位置固定设置有齿轮（9），齿轮（9）与齿条（10）啮合在一起，齿轮轴的左端通过右无齿隙联轴器（7）与连接杆（5）的右端连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种变径深孔机加工专用机构，其特征在于，在刀头框架（30）上设置有红外线探头（12）；在伸入到被加工工件（17）内已加工好深孔中的刀杆支撑管（19）上套接有减震套管（18）。3.根据权利要求2所述的一种变径深孔机加工专用机构，其特征在于，在进刀刀座（14）上固定设置有油缸（22），130度刀杆（24）是连接在油缸（22）的活塞杆（23）上的，在油缸（22）上连接有油管（11），油管（11）穿出被加工工件（17）上的粗加工中心直孔后与数控车床一侧的油站中心连接在一起；在进刀刀座（14）上固定设置有油缸锁紧板（16），在刀头框架（30）上分别设置有油缸移动压紧板（21）和油缸进刀导向座（13）。4.一种变径深孔机加工方法，包括以下步骤：第一步、在被加工工件（17）上粗加工出中心直孔；将数控车床的尾座顶尖拆除；第二步、在数控车床尾座上固定连接法兰（1），在连接法兰（1）的右端面上固定连接刀杆支撑管（19），在连接法兰（1）与被加工工件（17）左端之间的刀杆支撑管（19）上设置机床导向装置（4），在刀杆支撑管（19）的管腔中间隔地固定设置带石墨铜套的滑动轴承（6），在带石墨铜套的滑动轴承（6）中设置连接杆（5），连接杆（5）的左端通过左无齿隙联轴器（3）与伺服电机传动机构（20）连接在一起，伺服电机传动机构（20）与设置在连接法兰（1）上的伺服电机（2）连接在一起；第三步、制作刀头框架（30），在刀头框架（30）的顶板上固定设置刀座移动导轨（31），进刀刀座（14）的顶端通过进刀导向杆（15）设置在刀座移动导轨（31）中，在进刀刀座（14）的底端面上固定设置齿条（10