自动散料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108033285A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201711442510.4(22)申请日2017.12.27(71)申请人环创（厦门）科技股份有限公司地址361000福建省厦门市软件园二期观日路22号402室(72)发明人谢榭(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人朱凌(51)Int.Cl.B65G69/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称自动散料装置(57)摘要本发明公开了一种自动散料装置；包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。由于本发明的电机通过皮带轮传动机构带动传动轴旋转，进而带动转盘围绕中心旋转。物料从圆盘上面垂直到达转盘，通过与转盘上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开，为后续的处理工艺提供良好的均料效果。具有易于拆卸更换、成本低、散料效率高等优点。CN108033285ACN108033285A权利要求书1/1页1.一种自动散料装置；其特征在于：包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。2.根据权利要求1所述的自动散料装置，其特征在于：所述的转盘采用橡胶制成。2CN108033285A说明书1/2页自动散料装置技术领域[0001]本发明涉及一种垃圾处理设备，特别是涉及一种自动散料装置。背景技术[0002]垃圾处理设备中在进料口处大都安装有散料装置，传统的散料装置多数主要使用振动给料或格栅分流等方法，该传统的散料装置存在以下两个问题：1.振动给料无法满足大产量输送需求，并占地面积大，噪声大。[0003]2.在输送超过40%含水率的物料或有钢丝纤维混合料时易出现堵塞成团。[0004]3.不能做为通用附件以进料斗的方式安装在各主机上。[0005]4.格栅分流局限性较大，只能适用于颗粒物及粉料的应用，而且分流不均匀。若进料量大或倾斜角度不够，同样易产生堵料。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种易于拆卸更换、成本低、散料效率高的自动散料装置。[0007]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：本发明是一种自动散料装置；包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；所述的电机安装在机架上，电机的输出轴通过皮带轮传动机构与传动轴的下端连接，传动轴可旋转的安装在机架上，转盘固定在传动轴的上端。[0008]所述的转盘采用橡胶制成。[0009]采用上述方案后，由于本发明包括电机、皮带轮传动机构、传动轴、转盘、机架；电机通过皮带轮传动机构带动传动轴旋转，进而带动转盘围绕中心旋转。物料从圆盘上面垂直到达转盘，通过与转盘上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开，为后续的处理工艺提供良好的均料效果。具有易于拆卸更换、成本低、散料效率高等优点。[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。附图说明[0011]图1是本发明的正视图；图2是本发明的侧视图；图3是本发明工作过程的正视图；图4是本发明工作过程的俯视图。具体实施方式[0012]如图1、图2所示，本发明是一种自动散料装置；包括电机1、皮带轮传动机构2、传动轴3、转盘4、机架5。[0013]所述的电机1安装在机架5上，电机1的输出轴通过皮带轮传动机构2与传动轴3的3CN108033285A说明书2/2页下端连接，传动轴3可旋转的安装在机架5上，转盘4固定在传动轴3的上端。[0014]所述的转盘4采用橡胶制成，以提高转盘的摩擦力与传动效率。跟据所处理的产能不同，转盘4的直径大小、转数可选配。[0015]在本实施例中，在机箱10内安装有两组的本发明，两组本发明上的转盘4部分重叠且转盘的顶面皆朝向机箱10的落料口。[0016]本发明的工作原理：如图3、图4所示，所述的电机1通过皮带轮传动机构2带动传动轴3旋转，进而带动转盘4围绕中心旋转。物料20从圆盘上面垂直到达转盘4，通过与转盘4上表面的摩擦力，物料获得沿转盘转动轨迹切线方向的力，从而使物料沿不同方向散播，使物料分层均匀，彻底散开。[0017]需要特别说明的是：本发明可作为独立执行机构，配用于破碎机、分选机、包装机、振动机等设备的进料处。可有效解决因物料堆积所导致的破碎机电机负荷不均匀、卡死等现象；分选机因物料成团，无法达到要求的分选率；包装机称重给料不均匀影响其称重精度。作为辅