一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108034045A(43)申请公布日2018.05.15(21)申请号201810041536.6(22)申请日2018.01.16(71)申请人浙江光华科技股份有限公司地址314411浙江省嘉兴市海宁市盐官镇环园东路3-1号(72)发明人祝一平(74)专利代理机构嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265代理人侯兰玉(51)Int.Cl.C08G63/20(2006.01)C08G63/85(2006.01)C09D167/02(2006.01)C09D5/03(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，以新戊二醇、季戊四醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸和1,4-环己烷二甲酸为原料，酯化聚合制成聚酯树脂，利用该聚酯树脂制成的粉末涂料具有优良的涂膜性能，特别适用于汽车轮毂等领域，具有高填补遮痕性能，具备良好的表面流平性、硬度、附着力、耐盐雾、耐光和耐老化性。CN108034045ACN108034045A权利要求书1/1页1.一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，是通过以下重量份的组分制成的：新戊二醇15～20份；季戊四醇25～30份；对苯二甲酸20～25份；间苯二甲酸45～50份；1,4-环己烷二甲酸5～8份；支化剂0.8～1.5份；酯化催化剂0.05～0.11份；固化促进剂0.01～0.3份；抗氧剂0.01～0.3份。2.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述支化剂为三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷或季戊四醇。3.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述酯化催化剂为二丁基氧化锡与单丁基氧化锡的混合物，两者质量比为1：1.5。4.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述固化促进剂为四丁基氯化铵与乙基三苯基溴化膦的混合物，两者质量比为1：1。5.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂3114和抗氧剂168的混合物，两者的质量比为2：1。6.权利要求1～5中任一项所述聚酯树脂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）向盛有带水剂的反应釜中依次加入新戊二醇、季戊四醇、1,4-环己烷二甲酸、支化剂和酯化催化剂，持续通氮气，加热升温至240～250℃，搅拌反应，直至反应物澄清且酸值为6～8mgKOH/g；（2）降温至220～240℃，加入对苯二甲酸和间苯二甲酸，然后升温至240～250℃，搅拌反应，直至反应物澄清且酸值为42～48mgKOH/g；（3）降温至200～210℃，加入固化促进剂和抗氧剂，继续搅拌30～50分钟，真空脱除包括带水剂在内的所有溶剂，自然冷却后固化，即得。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述带水剂为甲苯、二甲苯或氯苯中的一种。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，通入氮气的流速为10～15mL/min。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，真空脱除的具体方法是：第一次减压脱除大部分带水剂，之后加入水，第二次减压脱除所有溶剂。10.一种高填补遮痕粉末涂料，是以权利要求1～5中任一项所述的聚酯树脂为原料制备得到的。2CN108034045A说明书1/13页一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚酯树脂，具体涉及一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂。属于粉末涂料技术领域。背景技术[0002]粉末涂料是一种无挥发性有机溶剂产生的绿色涂料，由于它具有省资源、无溶剂、低污染、高效率、一次涂装成型，应用领域广泛等特点，因而在世界各国迅速发展。特别是进入21世纪以来，环保要求更加驱动了其迅速发展。节约能源、低污染的环保粉末涂料一直处于开发的重要地位。[0003]热固型粉末涂料市场中约80％采用了聚酯树脂作为主要成膜物质。中国市场的轮毂用聚酯树脂市场过去处于“低单价和低性能”状态。但是，各厂商已认识到涂装中单件涂料用量上升、设备损耗加大、维护要求增加和工序延长等问题，因此使用低性能的涂料使综合成本升高。[0004]目前具有高填补遮痕性能的粉末涂料用饱和聚酯树脂轮毂类方面粉末涂装要求越来越高，不仅仅是表面流平、硬度、附着力，客户更注重耐盐雾、耐光、耐老化等性能，目前的产品仍有很大的进步空间。发明内容[0005]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，利用该聚酯树脂制成的粉末涂料具有优良的涂膜性能。[0006]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：[0007]一种高填补遮痕粉末涂料用聚酯树脂，是通过以下重量份的组分制成的：[000