一种轮胎模具生产用打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108044456A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711409253.4(22)申请日2017.12.22(71)申请人合肥大道模具有限责任公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区佛掌路石门路交口(72)发明人邢应飞程晋虎左武(51)Int.Cl.B24B19/20(2006.01)B24B55/02(2006.01)B24B55/06(2006.01)B24B55/12(2006.01)B29C33/38(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种轮胎模具生产用打磨装置(57)摘要本发明提供了一种轮胎模具生产用打磨装置，涉及轮胎模具技术领域。包括磨床，磨床设有花盘和刀架组件，磨床设有凹槽，凹槽围绕花盘设置，刀架组件设有外壳，外壳设有开口，开口和凹槽匹配；外壳顶端设有上通孔，外壳设有风扇，风扇通过上通孔固定在外壳上；外壳底端设有下通孔，外壳下端设有喷雾筒，喷雾筒通过下通孔固定在外壳上；喷雾筒下端同轴设有排气筒，排气筒下端同轴设有集料盒；本发明可以有效的对磨床中的刀架组件进行散热，并且有效的收集刀架组件工作过程中产生的粉尘。CN108044456ACN108044456A权利要求书1/1页1.一种轮胎模具生产用打磨装置，包括磨床（1），所述的磨床（1）设有花盘（2）和刀架组件，其特征在于，所述的磨床（1）设有凹槽（3），所述的凹槽（3）围绕花盘（2）设置，所述的刀架组件设有外壳（4），所述的外壳（4）设有开口，所述的开口和凹槽（3）匹配；所述的外壳（1）顶端设有上通孔，所述的外壳（1）设有风扇（5），所述的风扇（5）通过上通孔固定在外壳（1）上；所述的外壳（1）底端设有下通孔，所述的外壳（1）下端设有喷雾筒（6），所述的喷雾筒（6）通过下通孔固定在外壳（1）上；所述的喷雾筒（6）下端同轴设有排气筒（7），所述的排气筒（7）下端同轴设有集料盒（8）；所述的喷雾筒（6）包括外筒（61）和内筒（62），所述的外筒（61）和内筒（62）形成一个密闭的腔室（63），所述的内筒（62）表面均匀设有若干喷雾孔（64），所述的外筒（61）连接有进水管（65）；所述的排气筒（7）包括筒壁（71），所述的筒壁（71）表面均匀设有若干排气孔（72），所述的排气筒（7）内部设有一号过滤片（73），所述的一号过滤片（73）铺设在若干排气孔（72）上；所述的集料盒（8）包括盒体（81），所述的盒体（81）的底面设有若干排水孔（82），所述的盒体（81）底部设有二号过滤片（83），所述的二号过滤片（83）覆盖在若干排水孔（82）上。2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具生产用打磨装置，其特征在于，所述的喷雾孔（64）得直径为0.1-0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具生产用打磨装置，其特征在于，所述的喷雾筒（6）与排气筒（7）通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具生产用打磨装置，其特征在于，所述的排气筒（7）与集料盒（8）通过螺纹连接。2CN108044456A说明书1/2页一种轮胎模具生产用打磨装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种轮胎模具生产用打磨装置。背景技术[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。在轮胎模具制造过程中，均需要采用磨床对模具进行磨削，使其形状、尺寸符合相应的要求。磨床均配有刀架组件，刀架组件在工作中往往会因为摩擦而产生大量的热，需要通过散热装置进行散热，常规的散热方式往往是通过喷洒水雾进行直接散热，但是这种散热方式往往会使磨床上残留的金属粉尘被直接冲刷，不易打理，并且长此以往，可能会使金属配件产生一定的锈蚀。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种轮胎模具生产用打磨装置，以解决上述技术问题。[0004]本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轮胎模具生产用打磨装置，包括磨床，所述的磨床设有花盘和刀架组件，其特征在于，所述的磨床设有凹槽，所述的凹槽围绕花盘设置，所述的刀架组件设有外壳，所述的外壳设有开口，所述的开口和凹槽匹配；所述的外壳顶端设有上通孔，所述的外壳设有风扇，所述的风扇通过上通孔固定在外壳上；所述的外壳底端设有下通孔，所述的外壳下端设有喷雾筒，所述的喷雾筒通过下通孔固定在外壳上；所述的喷雾筒下端同轴设有排气筒，所述的排气筒下端同轴设有集料盒；所述的喷雾筒包括外筒和内筒，所述的外筒和内筒形成一个密闭的腔室，所述的内筒表面均匀设有若干喷雾孔，所述的外筒连接有进水管；所述的排气筒包括筒壁，所述的筒壁表面均匀设有若干排气孔，所述的排气筒内部设有一号过滤片，所述的一号过滤片铺设在若干排气孔上；所述的集料盒包括盒体，所述的