一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108044314A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711328121.9(22)申请日2017.12.13(71)申请人重庆水轮机厂有限责任公司地址402283重庆市江津区珞璜工业园B区中兴二路2号(72)发明人邓润华甘磊冯维陈瑶徐川沂罗奇生(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人熊雄(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F03B11/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺(57)摘要本发明公开了一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，将蜗壳分半法兰，加工分半法兰平面留足余量，同钻各连接孔，然后将合缝面法兰连接一体，将各节数蜗壳、进人门及蜗壳进水锥管焊接在座环成一体放置于平台上，找正X-Y线，找平工件，划分半法兰装焊线，作好标记，焊工艺角钢衬，待插焊分半法兰完成并激振时效后，方可拆去工艺连板及工艺衬，同时焊接防变形撑杆，拆开蜗壳分半法兰，分别上数控镗铣床加工分半法兰平面及密封槽，配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，打磨光滑与蜗壳内侧接光滑、平整，最后将分半法兰连接一体。采用本发明能够有效控制焊接时分半法兰与蜗壳变形，省去了电站配作、焊接流程，提高了安装效率和安装质量，降低了成本。CN108044314ACN108044314A权利要求书1/2页1.一种混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是，所述加工工艺包括如下步骤：1）分别供内、外侧法兰，划中心十字线，各外形加工线；2）上数控镗铣床，镗铣内、外侧法兰四周外形、斜边及法兰平面；3）划中心十字线；4）领出外侧法兰叠起，对正外形，四周对齐，压牢，找正中心线，同钻所有孔到丝底孔尺寸；5）扩各联接过孔，攻各丝扣；6）钳工去毛刺，倒棱角，将内、外侧法兰合拢对齐，用螺栓、螺母连为一体；7）将座环焊接蜗壳、进水锥管及进人门；8）钳工打磨流道光滑达粗糙度要求，打磨其余各部焊缝光滑达探伤要求,打磨方框、吊耳孔光滑，并作探伤检查；9）插焊蜗壳分半法兰；10）将蜗壳分半法兰拆开成两半；11）焊接上、中、下三段肘管其余部分，并内腔搭焊支撑；12）将两半合拢，复划中心十字线，分半法兰合缝面加工线，并划线检查座环各加工表面余量，要求各部余量均匀，相互借正；13）上数控镗床，镗铣内、外侧法兰平面及密封槽；14）配割分半法兰内侧斜面与蜗壳连接处余量，钳工打磨分半法兰斜面与蜗壳内侧接光滑、平整；15）钳工去毛刺，用螺栓、螺母将两半联为一体；16）上活，压牢，自划线；17）钳工去毛刺，装上精配连接螺栓；18）复划中心十字线，座环找正圆线、上下平面加工线，划脚板平面线，相互借正，要求余量均匀；19）蜗壳脚板朝上，底部垫等高桩，自配焊压板，找正座环开档及平面，找正圆线，车脚板平面，座环下平面，外圆、各级内圆倒角；20）调面贴平，找正已加工表面，车座环上端面、外圆、内圆和倒角；21）复划中心十字线，作±X、Y标记，划各脚板孔加工线；22）钳工将蜗壳拆开成两半；23）上活，压牢，找正，分别镗铣内、外侧法兰的内外焊角；24）钳工去毛刺，飞边，倒棱；25）钳工清洁接合面，对正±X、Y线，吊入底环，压牢，配钻各连接丝底孔到位，钻、铰销孔到尺寸，调面，钻各脚板孔到位；26）钳工拆去底环，攻全部丝扣、去毛刺；27）配钻与顶盖连接的各丝底孔到位，钻铰锥销孔到位，去毛刺，并打入销子；28)钳工拆下顶盖，底环等装配各件，攻全部丝扣，去毛刺；29)进水锥管端焊泵水封头；30)钳工清洁干净合缝面、领出橡皮条、产品螺栓、螺母将分半蜗壳联为一体，电焊工配合在分半法兰内圆四周焊接工艺板，水压试验合格后去掉并磨光滑接圆滑达到要求。2CN108044314A权利要求书2/2页2.如权利要求1所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤16）中，划线尽量靠近蜗壳并均匀分布，同钻、绞合缝板上销孔到位。3.如权利要求3所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤6）中，要求每隔一个孔联接。4.如权利要求3所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤7）中，蜗壳进口锥管端面留余量50mm。5.如权利要求4所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺，其特征是：在所述步骤26）中，钳工清洁干净接合面，重新装入底环；对正±X、Y线，打入销子，然后用螺栓拧紧；然后钳工装入下套筒、用螺栓、螺母连接成一体；最后蜗壳调面，找正平面，清洁干净各接合面，对称装入4个轴套、导叶，吊上顶盖，对正中心十字线，装入，调整顶盖与座环同心，误差满足要求，对称装入导叶套筒、轴套等，同时检查各导叶应转动灵活。6.如权利要求5所述的混流式水轮机分半蜗壳加工工艺