《安全管理》之高支模板支撑体系及制作、安装要求.doc

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高支模板支持体系及制造、安装要求

高支模板支持体系及制造、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3
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高支模板支持体系及制造、安装要求
熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支持系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。
1、制造
梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。
木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。
拼制时，外形尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝周密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。
拼制时须留意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。
2、放线
加强放线精确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。
3、钢管支持架安装
立杆
①⑤-⑦轴A、B、c轴线梁两侧立杆间距，梁底增设1根承重立杆，沿跨度方向间距；板底立杆纵向间距，横向间距。（详见附图2：立杆平面布置图）
②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。
（详见附图2：立杆平面布置图）
③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。
④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。
⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。
水平拉杆
纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距控制步距。（详见附图3：支持体系剖面图）
剪刀撑
①设置纵横、竖向剪刀撑，支持四周及两头每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。
②本支持架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
④竖向剪刀撑设置角度在45℃～60℃之间，上下顶紧，由顶至底连续设置。（详附图3）
除了对支持架有竖向荷载外，还有水平荷载，为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响，架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固，从扫地杆开始，在与结构板面相交位置进行刚性加固，以提高支持架体全体稳定性。
4、框架梁模板安装
梁底采用顶托支持，托梁用100×100mm方木，顶托可调部分自在高度≤200mm。
根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制培养根据梁高板厚来制造安装。
钢管支持底部铺设200mm×50mm杉木垫板。
铺模板时从四周铺起，两头收口。角边模板通线钉固。
主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等要素，综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。
楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。
5、楼面模板安装
（1）先安装牵杆和楞木，拉通线调整水平和标高。
（2）铺楼面板从四周铺起，在两头收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支持加固。
（3）修补板缝，清扫板面。
6、模板安装尺寸偏差要求