一种盘类零件大面锻造加工用装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108080549A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711175554.5(22)申请日2017.11.22(71)申请人安徽新荣钢构有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江区沈巷工业园(72)发明人陈波(51)Int.Cl.B21J7/32(2006.01)B21K1/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种盘类零件大面锻造加工用装置(57)摘要本发明涉及一种盘类零件大面锻造加工用装置，包括双层架，所述双层架顶部的前侧、后侧、左侧、右侧均安装有一对轴承座，每一对轴承座上均旋转安装有一根转轴。每根转轴的中部均安装有凸轮，每根转轴在轴向方向上的两端均分别安装有锥齿轮；每相邻的两根转轴所对应的两个锥齿轮呈垂直啮合，四根转轴中的任意一根转轴连接有一号电机。本发明使用方便，在将盘类零件进行定位、固定的基础上，通过凸轮旋转与弹簧恢复力的配合，能够有效地控制锻造锤对旋转中的盘类零件大面进行持续自动锻打，进而达到了自动锻造的效果，并且加工速度快。CN108080549ACN108080549A权利要求书1/1页1.一种盘类零件大面锻造加工用装置，包括双层架(1)，所述双层架(1)顶部的前侧、后侧、左侧、右侧均安装有一对轴承座(10)，每一对轴承座(10)上均旋转安装有一根转轴(12)；其特征在于：每根转轴(12)的中部均安装有凸轮(11)，每根转轴(12)在轴向方向上的两端均分别安装有锥齿轮(9)；每相邻的两根转轴(12)所对应的两个锥齿轮(9)呈垂直啮合，四根转轴(12)中的任意一根转轴(12)连接有一号电机(13)；每个凸轮(11)下端均抵合有活动杆(6)，每根活动杆(6)上部、底端均固定安装有凸出块(6a)、锻造锤(5)；所述双层架(1)中部固装有将四根活动杆(6)均竖直滑动安装的中层板(7)；每个凸出块(6a)与中层板(7)之间均设有将二者相连的弹簧(8)；所述双层架(1)底部中心固装有安装架(4)，所述安装架(4)上以可旋转方式安装有大圆盘(2)，所述大圆盘(2)底部连接有二号电机(3)。2.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面锻造加工用装置，其特征在于：所述一号电机(13)固装在双层架(1)顶部。3.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面锻造加工用装置，其特征在于：每根弹簧(8)均包裹在活动杆(6)的径向外侧。4.根据权利要求1所述的一种盘类零件大面锻造加工用装置，其特征在于：所述大圆盘(2)上端中心设有两个定位销(2a)，大圆盘(2)上端的左侧、右侧均安装有压紧装置。5.根据权利要求4所述的一种盘类零件大面锻造加工用装置，其特征在于：每个压紧装置均固装在大圆盘(2)上的铰接座(15)，所述铰接座(15)上均铰接有压板(14)，所述压板(14)均在大圆盘中心(14)的一侧开有配合槽(14a)，所述配合槽(14a)均以滑动且铰接方式连接有固装在大圆盘(2)上的气缸(16)。2CN108080549A说明书1/3页一种盘类零件大面锻造加工用装置技术领域[0001]本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种盘类零件大面锻造加工用装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[0003]通常来说，盘类零件大面在锻造时，由于大面的面积大小远大于人们所常使用的锻造锤，故而造成传统的锻造需要耗费大量的时间和人力对盘类零件大面上的每个区域进行逐一地锻造加工，造成了极大的不便。发明内容[0004]现为了克服上述技术存在的缺陷，实现方便对盘类零件的表面进行自动快速加工，本发明提出了一种盘类零件大面锻造加工用装置。[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0006]一种盘类零件大面锻造加工用装置，包括双层架，所述双层架顶部的前侧、后侧、左侧、右侧均安装有一对轴承座，每一对轴承座上均旋转安装有一根转轴。[0007]每根转轴的中部均安装有凸轮，每根转轴在轴向方向上的两端均分别安装有锥齿轮；每相邻的两根转轴所对应的两个锥齿轮呈垂直啮合，四根转轴中的任意一根转轴连接有一号电机。[0008]每个凸轮下端均抵合有活动杆，每根活动杆上部、底端均固定安装有凸出块、锻造锤；所述双层架中部固装有将四根活动杆均竖直滑动安装的中层板；每个凸出块与中层板之间均设有将二者相连的弹簧。[0009]所述双层架底部中心固装有安装架，所述安装架上以可旋转方式安装有大圆盘，