柱式滚动型滚槽机用凸轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108080466A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711325782.6(22)申请日2017.12.13(71)申请人潍坊江钢机械有限公司地址261199山东省潍坊市寒亭区幸福路北首（生态工业园）潍坊江钢机械有限公司(72)发明人程文智(74)专利代理机构潍坊博强专利代理有限公司37244代理人李伟(51)Int.Cl.B21D17/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称柱式滚动型滚槽机用凸轮(57)摘要本发明公开了一种柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱；本发明在凸轮套内设有轴承，通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接，再通过凹轮与摩擦力的配合驱动管件和凸轮同步转动时，由于轴承的存在，不再需要利用摩擦力来带动凸轮轴同步转动，即可实现凸轮套和滚槽压台的同步转动，进而在管件表面形成滚压环槽，动力消耗小，凸轮与凹轮同步性提高，避免了转速差引起的滚压环槽不标准的现象，减小了废件率。CN108080466ACN108080466A权利要求书1/1页1.柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。2.如权利要求1所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台，所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台，所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。3.如权利要求1所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：所述轴承挡圈包括挡圈本体，所述上设有便于操作的挡圈开口，所述挡圈开口两侧的所述挡圈本体端部设有向内凸起的挡耳。4.如权利要求3所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：贯穿所述挡耳对应设有固定孔。5.如权利要求1至4任一权利要求所述的柱式滚动型滚槽机用凸轮，其特征在于：所述轴承设置为两个，两所述轴承并列套装于所述凸轮套内。2CN108080466A说明书1/3页柱式滚动型滚槽机用凸轮技术领域[0001]本发明涉及滚槽机用零部件技术领域，尤其涉及一种柱式滚动型滚槽机用凸轮。背景技术[0002]凸轮是滚槽机上完成滚槽工艺的重要部件之一。在滚槽时，凸轮与凹轮配合，夹持管件，在动力部件的驱动下，凹轮产生在转动，通过凹轮和凸轮与管件之间的摩擦力，带动管件和凸轮同步转动，完成管件的滚槽。目前使用的凸轮为一体式结构，即包括用于套装在凸轮轴上的凸轮套，在凸轮套的外表面形成有用于滚压管件的凸起环台。凸轮套与凸轮轴表面紧密接触，通过凹轮带动凸轮转动时，凸轮轴也同步转动，因此凸轮轴与凸轮套之间依靠摩擦力传动，消耗动力大，容易与凹轮之间出现转动差，进而影响滚槽的顺利进行。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种转动灵活、阻力小的柱式滚动型滚槽机用凸轮。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；[0005]所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱。[0006]作为优选的技术方案，所述内轴承体两端分别设有向外延伸的内挡环台，所述外轴承体两端分别设有向内延伸的外挡环台，所述滚柱限位布置于相对设置的所述内挡环台与所述外挡环台之间。[0007]作为优选的技术方案，所述轴承挡圈包括挡圈本体，所述上设有便于操作的挡圈开口，所述挡圈开口两侧的所述挡圈本体端部设有向内凸起的挡耳。[0008]作为优选的技术方案，贯穿所述挡耳对应设有固定孔。[0009]作为对上述技术方案的改进，所述轴承设置为两个，两所述轴承并列套装于所述凸轮套内。[0010]由于采用了上述技术方案，柱式滚动型滚槽机用凸轮，包括凸轮套，所述凸轮套外周设有滚槽压台，所述凸轮套内套装有至少一个轴承，所述轴承的外侧设有轴承挡圈，所述轴承挡圈限位安装于所述凸轮套内；所述轴承包括内轴承体，所述内轴承体外周套装有外轴承体，所述内轴承体与所述外轴承体之间限位布置有滚柱；本发明的有益效果是：在凸轮套内设有轴承，通过轴承实现凸轮套与凸轮轴的连接，再通过凹轮与摩擦力的配合驱