一种双驱动新型两辊开炼机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108099043A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201611045024.4(22)申请日2016.11.24(71)申请人范洪国地址110000辽宁省沈阳市和平区中山路68号(72)发明人范洪国(51)Int.Cl.B29B7/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双驱动新型两辊开炼机(57)摘要为了满足广大用户对开炼机的使用要求，提高胶料品质和炼胶效率，发明了双驱动新型两辊开炼机，该机主要由双电机、双减速器、机体、辊筒及底座等部分组成，主电机通过弹性联轴器与锥形齿轮减速器相连，两减速器分别对前后辊筒进行驱动。辊筒与减速器间取消万向联轴器，减速器输出轴为空心轴，直接套在辊筒传动端上，使两辊筒均具有无极变速功能。该开炼机结构紧凑、操作方便，性能优越，生产效率高、占地面积小、易于实现联动。CN108099043ACN108099043A权利要求书1/1页1.一种双驱动新型两辊开炼机，主要由双电机、双减速器、机体、辊筒及底座等部分组成，主电机通过弹性联轴器与锥形齿轮减速器相连，两减速器分别对前后辊筒进行驱动；辊筒与减速器间取消万向联轴器，减速器输出轴为空心轴，直接套在辊筒传动端上，使两辊筒均具有无极变速功能。2.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的双驱动新型两辊开炼机重点对辊筒和减速器的结构进行了改进。3.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的双驱动新型两辊开炼机充分考虑到用于不同场合的开炼机所需要电机功率也不同的特点，另配置了110kW和90kW两种规格的减速器，并进行模块化设计。4.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的辊筒采用分体结构形式；辊筒主体部分材质由灰铁改为球铁，抗拉强度由180MPa提高到400MPa，辊筒工作面硬度为68～75HSD，辊筒传动轴部分采用优质合金钢，采用传动轴套在辊筒主体部分轴端，通过平键和端面螺栓连接的方式。5.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的双驱动新型两辊开炼机打破原开炼机的固有模式，取消了减速器与两个辊筒之间的万向联轴器，减速器采用悬挂直联形式。6.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的双驱动新型两辊开炼机的两个主电机分别通过弹性联轴器与高速锥形齿轮减速器相连，两减速器分别对前后辊筒进行驱动。7.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的减速器有独立的润滑电机及泵，有过滤器，冷却器，压力表与温度表等电仪原件，同时减速器润滑系统采用外挂式。8.根据权利要求1所述的双驱动新型两辊开炼机，其特征是所述的减速器由高速级锥齿轮和两级平行轴齿轮减速；减速的重心与减速器的安装角度采用优化设计，用减速器的“重心扭矩”削弱辊筒炼胶时产生“反转扭矩”；另外高速级锥齿轮实现90°转向的功能。2CN108099043A说明书1/3页一种双驱动新型两辊开炼机技术领域[0001]本发明涉及一种开炼机，尤其涉及一种双驱动新型两辊开炼机。背景技术[0002]开炼机是轮胎等橡胶制品生产中的重要设备之一，主要用于胶料的热炼、混炼、压片及生胶的塑炼。随着炼胶工艺的不断改进，对开炼机的使用性能要求也越来越高，为了满足广大用户的需求，拓宽开炼机的使用范围，大橡塑把开发双驱动新型两辊开炼机定为研究新课题。通过市场调研，了解和掌握开炼机市场的需求特点和发展趋势，我们认为目前我国开炼机的技术水平、使用性能随着与之配套设备及相关技术的不断发展，仍然存在着很大的发展空间，尤其在一次法低温炼胶生产线中，要求开炼机群组、开炼机温度自控装置、自动翻胶冷却装置等可实现无人操作及智能控制，同时为了有效利用厂房的空间位置，要求设备功能强大，尺寸要小。但现有形式的开炼机体积都非常庞大，这一点一直是设备制造厂家需要解决的问题，辊筒与减速器间不管是采用十字轴式万向联轴器，还是采用棒销联轴器，或是采用鼓形齿联轴器都不能从根本上解决问题。[0003]老式开炼机分单电机驱动和双电机驱动两种形式，单电机驱动，前后两辊筒速比固定，不能随着胶料加工工艺的改变而改变。双电机驱动虽能改变前后辊筒速比，但占地面积较前者要大。老式开炼机无论是单电机驱动还是双电机驱动，减速器都是通过万向联轴器带动辊筒旋转。由于受电机长度和万向联轴器最大偏心角限制，使得万向联轴器轴向尺寸较大，总长度大约在2m左右，这样就加大了开炼机的总体尺寸。发明内容[0004]本发明的目的是为了满足广大用户对开炼机的使用要求，提高胶料品质和炼胶效率，设计了一种双驱动新型两辊开炼机。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双驱动新型两辊开炼机主要由双电机、双减