减震式钢坯切割系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098056A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201611048376.5(22)申请日2016.11.24(71)申请人重庆金凯特殊钢制品有限公司地址402260重庆市江津区珞璜工业园B区(72)发明人陈桃(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人孙荣川(51)Int.Cl.B23D51/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称减震式钢坯切割系统(57)摘要本发明公开了一种减震式钢坯切割系统，包括工作台、切割装置、减震夹紧装置和推送装置，夹紧装置安装在工作台上，切割装置位于夹紧装置的正上方，其两端由支撑柱固定支撑，推送装置位于工作台后方，包括滚轴和驱动电机，驱动电机通过链条和链轮带动滚轴转动，从而带动放置在上方的大小钢坯前移，准确的进入减震夹紧装置的夹口内被夹紧后，即可下放刀架进行切割操作。采用以上结构，通过滚轴式的推送装置可以快速准确的将大型钢坯送入夹紧装置内，依靠减震夹紧装置将钢坯进行稳定夹紧后进行切割，减震夹紧装置大大降低了钢坯在切割过程的振动频率，以及气缸所受到振动损害，提高了大型钢坯切割效率及切割精度，延长了设备使用寿命。CN108098056ACN108098056A权利要求书1/1页1.一种减震式钢坯切割系统，其特征在于：包括工作台(1)、切割装置(2)、减震夹紧装置(3)和推送装置(4)，所述切割装置(2)包括刀架(21)和两个支撑柱(20)，两个所述支撑柱(20)竖直向上设置在所述工作台(1)两端，所述刀架(21)两端分别固定在两个所述支撑柱(20)上，所述刀架(21)轴线与工作台(1)轴线平行，所述刀架(21)下部设有锯刀(211)；所述减震夹紧装置(3)包括基座(30)，所述基座(30)沿工作台(1)轴线固定在工作台(1)上，所述基座(30)位于所述锯刀(211)下方，该基座(30)轴向设有槽口朝上的的滑槽(33)，所述滑槽(33)一端部开口，在靠近敞口一端的基座(30)端部固定设有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)伸入所述滑槽(33)内，所述活塞杆(32)远离气缸(31)的一端固定连接有滑块(34)，所述滑块(34)上方安装有竖直向上延伸的活动块(35)，所述基座(30)远离气缸(31)的一端固定安装有固定块(36)，所述活动块(35)位于气缸(31)和固定块(36)之间，所述基座(30)靠近气缸(31)一端的后侧壁上设有向外延伸的支耳(37)，所述支耳(37)上具有沿基座(30)轴线贯穿的通孔，所述活动块(35)向外延伸的外延部(351)，其延伸方向与所述支耳(37)的延伸方向一致，所述外延部(351)具有向下弯折的弯折部，在该弯折部固定安装有向所述气缸(31)一端水平延伸的支杆(352)，该支杆(352)的一端固定在弯折部，另一端水平穿过所述支耳(37)上的通孔，在所述支耳(37)和弯折部之间的支杆(352)上套设有弹簧串(353)，所述弹簧串(353)的一端固定在所述弯折部上，另一端固定在所述支耳(37)上；所述推送装置(4)包括传送架(40)，在该传送架(40)上沿轴向阵列架设有滚轴(43)，所述滚轴(43)的一侧皆设有链轮(41)，所述链轮(41)通过与之适应的链条(42)连接，所述传送架(40)下方设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的传动轴通过链条(42)与最后端滚轴(43)上的链轮(41)连接，并可驱动所有滚轴(43)转动。2.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：两个所述支撑柱(20)上分别竖直设有滑道(201)，所述刀架(21)上对应位置设有与所述滑道(201)相适应的滑板，所述滑板可拆卸地与滑道(201)配合连接，并沿所述滑道(201)移动。3.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述工作台(1)两端分别竖直设有两个升降气缸(22)，两个所述升降气缸(22)位于所述刀架(21)的两端下方，两个所述升降气缸(22)的活塞杆朝上，所述活塞杆的上端与所述刀架(21)的两端底部连接。4.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述固定块(36)和活动块(35)相对的面上具有凸棱。5.根据权利要求1所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：所述滚轴(43)的上部切线与所述基座(30)高度一致。6.根据权利要求3所述的减震式钢坯切割系统，其特征在于：两个所述升降气缸(22)由同一液压开关控制。2CN108098056A说明书1/3页减震式钢坯切割系统技术领域[0001]本发明属于金属铸造加工机械技术领域，具体涉及一种减震式钢坯切割系统。背景技术[0002]钢坯成型之后需要按