抛丸清理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098599A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810111687.4(22)申请日2018.02.05(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区南辛庄西路336号济南大学(72)发明人颜新宇王守仁王砚军杨学锋王立虎张晓东吴戍戌禄心强于琪琪(74)专利代理机构山东众成清泰律师事务所37257代理人丁修亭(51)Int.Cl.B24C5/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称抛丸清理装置(57)摘要本发明公开了一种抛丸清理装置，包括壳体和容置在壳体内的叶轮，其中，壳体一端盖引入与叶轮同轴线装配的主轴，另一端盖则引入进丸管，所述叶轮具有与叶轮同轴线的叶轮腔，且叶轮周向均置有装配孔，该装配孔为叶轮壁面上的直透圆孔；叶片为管件，该叶片嵌入所述装配孔，并与装配孔间通过可拆连接结构连接，该可拆连接结构还用于叶片绕自身轴线转角的调整；提供一喷射管，该喷射管的一端与所述进丸管连接，另一端在以主轴轴线为法线的平面内朝向叶轮腔的壁面。依据本发明的抛丸清理装置能够有效提高叶片使用寿命，且可维护性较好。CN108098599ACN108098599A权利要求书1/1页1.一种抛丸清理装置，包括壳体和容置在壳体内的叶轮，其中，壳体一端盖引入与叶轮同轴线装配的主轴，另一端盖则引入进丸管，其特征在于，所述叶轮具有与叶轮同轴线的叶轮腔，且叶轮周向均置有装配孔，该装配孔为叶轮壁面上的直透圆孔；叶片为管件，该叶片嵌入所述装配孔，并与装配孔间通过可拆连接结构连接，该可拆连接结构还用于叶片绕自身轴线转角的调整；提供一喷射管，该喷射管的一端与所述进丸管连接，另一端在以主轴轴线为法线的平面内朝向叶轮腔的壁面。2.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述叶片的壁厚适配叶轮的径向，自向心端向离心端逐渐增厚。3.根据权利要求1或2所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述可拆连接结构配置为在叶轮的端面匹配每一装配孔开有至少一个顶丝孔，提供顶丝用于叶片的固定。4.根据权利要求3所述的抛丸清理装置，其特征在于，在叶片相应于顶丝孔的管段周向均置有至少4个定位孔；提供尖顶或平顶顶丝以在所对位的定位孔内对叶片定位固定。5.根据权利要求1或2所述的抛丸清理装置，其特征在于，叶片的向心端端面与叶轮腔的壁面相切。6.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述叶轮的叶轮体由在叶轮轴向对合的两个单元体组配而成，并且两个单元体关于对合面对称。7.根据权利要求6所述的抛丸清理装置，其特征在于，两个单元体间通过轴向的螺栓连接。8.根据权利要求1所述的抛丸清理装置，其特征在于，所述喷射管为文丘里管。9.根据权利要求8所述的抛丸清理装置，其特征在于，喷射管与进丸管间采用弯管连接。10.根据权利要求9所述的抛丸清理装置，其特征在于，喷射管与弯管连接的一端为外螺纹接头。2CN108098599A说明书1/5页抛丸清理装置技术领域[0001]本发明涉及一种抛丸清理装置。背景技术[0002]传统的抛丸技术是将来自进丸管的弹丸，经过分丸轮的初步加速，通过套在分丸轮外的定向套抛出，而后被叶片承接，沿叶片表面通过离心力继续加速，飞出抛丸器，从而实现对各种零部件表面的抛丸清理和强化。[0003]由于抛丸清理不受被清理件大小、形状和重量的限制，而且能够提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，消除应力集中。应力集中的消除需要比较大的机械冲击，因此，要求冲击到零件表面的弹丸的速度非常快。另外，弹丸本身应是理想状态下的球形，但实际制作出来的弹丸难以做到理想的球形结构。并且为了节约成本，弹丸通常要回收利用，新的弹丸都要混入一定量的回收到的弹丸。通常，被回收利用的弹丸因产生了机械撞击而使其圆度变得更差，并且很大比例的回收得到的弹丸本身会存在凹坑或者破损，这些弹丸会对抛丸器产生比较大的磨损。[0004]抛丸器中易于被磨损的部件主要是分丸轮和叶片，相对而言，由于弹丸在叶片表面的速度更快，因此，现在抛丸器失效研究的重点也主要落在叶片上，而对分丸轮较少关注。不过，传统的抛丸清理装置用于弹丸加速的部件比较多，如前所述的分丸轮、定向套和叶片，这些部件都会产生磨损问题，整体的维护周期短。[0005]加以参考地，如中国专利文献CN2885505Y，其对分丸器的一些基本参数给出了说明，例如其说明书具体实施方式部分指出，所限定抛丸器的最大抛丸量可以达到19吨/小时，而弹丸的最终速度可以达到60米/秒，足见分丸轮和叶片所使用的环境。此外，其还指出，所使用的弹丸除了弹丸外，还包括棱角钢砂，而带有棱角的弹丸所产生的摩擦更加剧烈。其用于解决磨损问题的技术手段是，分丸轮、叶片等易损件采用高铬抗磨铸铁材料