锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108097837A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711351816.9(22)申请日2017.12.15(71)申请人亚萨合莱保德安（台州）安防科技有限公司地址318000浙江省台州市椒江区机场中路108号(72)发明人曾祥顺(74)专利代理机构台州蓝天知识产权代理有限公司33229代理人蒋圳(51)Int.Cl.B21D53/38(2006.01)B21D41/02(2006.01)B21D28/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具(57)摘要一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具，包括底座和转动设置在底座上的下模转盘，下模转盘上圆周分布有若干个阶梯型的轴向通孔，下模转盘上方悬置有退料板，退料板固定在底座上；退料板设有内凹缺口，内凹缺口露出下模转盘上的两个相邻的轴向通孔；退料板上圆周分布有与未露出内凹缺口的轴向通孔一一对应的导向孔，退料板上方悬置有与导向孔一一对应的成型冲针，成型冲针上部固定在可作升降运动的夹针板上；若干支成型冲针沿圆周方向外轮廓尺寸逐渐增大。本发明提供了一种锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具，采用冷冲工艺，加工精度高，基本没有环境污染，可以实现自动化生产。CN108097837ACN108097837A权利要求书1/1页1.一种锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具，其特征在于：包括底座(1)和转动设置在底座(1)上的下模转盘(2)，下模转盘(2)上圆周分布有若干个阶梯型的轴向通孔(2a)，下模转盘(2)上方悬置有退料板(4)，退料板(4)固定在底座(1)上；退料板(4)设有内凹缺口(4a)，内凹缺口(4a)露出下模转盘(2)上的两个相邻的轴向通孔(2a)；退料板(4)上圆周分布有与未露出内凹缺口(4a)的轴向通孔(2a)一一对应的导向孔(4b)，退料板(4)上方设置有与导向孔(4b)一一对应的成型冲针(6)，成型冲针(6)下端进入导向孔(4b)，成型冲针(6)上部固定在可作升降运动的夹针板(7)上；若干支成型冲针(6)沿圆周方向外轮廓尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具，其特征在于：所述成型冲针(6)底面朝向退料板(4)凸设有退料橡胶(9)。3.根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具，其特征在于：所述导向孔(4b)尺寸与上方的成型冲针(6)轮廓适配。4.根据权利要求1所述的锁芯胆钥匙孔冷冲专用模具，其特征在于：所述底座(1)上设有与轴向通孔(2a)正对的排屑孔(1a)。5.一种锁芯胆钥匙孔冷加工方法，包括如下步骤：①、在机床上车出锁芯胆(3)外形，并在锁芯胆(3)头部端面钻中心孔(3b)；②、通过震动上料机将钻好孔锁芯胆(3)放入外露于内凹缺口(4a)上料工位(X)的轴向通孔(2a)上；③、下模转盘(2)旋转一个角度，前进一个工位，使得刚上料的锁芯胆(3)进入口径最小导向孔(4ba)下方，锁芯胆的中心孔与最小导向孔(4ba)对齐，同时下料工位孔则前进为上料工位孔，口径最大导向孔(4bb)处的工位则前进至下料工位(Y)；④、震动上料机继续将下一个锁芯胆(3)放入位于上料工位(X)上的轴向通孔(2a)，同时顶出机构把位于下料工位(Y)上已经加工好的锁芯胆(3)顶出下料工位(Y)，为下一工序的上料做好准备；⑤、在冲床滑块的压力下，夹针板(7)带动成型冲针(6)下压，成型冲针(6)插入锁芯胆(3)的中心孔；所有工位上的锁芯胆(3)同时进行扩孔，扩孔后成型冲针(6)在退料橡胶(9)的压力下向上移动复位；⑥、下模转盘(2)又旋转一个角度，再前进一个工位，使得刚上料的锁芯胆(3)进入口径最小导向孔(4ba)下方，同时出料工位孔则前进为上料工位孔，最大导向孔(4bb)处的工位则前进至下料工位(Y)；⑦、震动上料机继续将下一个锁芯胆(3)放入上料工位(X)上的轴向通孔(2a)，同时顶出机构把位于下料工位(Y)上已经加工好的锁芯胆(3)顶出下料工位(Y)，为下一道工序的上料做好准备；⑧、在冲床滑块的压力下，夹针板(7)带动成型冲针(6)下压，成型冲针(6)插入锁芯胆(3)的中心孔，所有工位上的锁芯胆(3)又同时进行扩孔，扩孔后成型冲针在退料橡胶(9)的压力下向上移动复位；⑨、如此不停的转动下模转盘、上料、顶料、冲压，循环往复。2CN108097837A说明书1/3页锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具技术领域[0001]本发明属于锁具加工技术领域，特指一种锁芯胆钥匙孔加工方法以及专用模具。背景技术[0002]钥匙孔位于锁芯胆的正中间，因此没法采用拉刀加工，现有的锁芯胆钥匙孔通常采用热加工的方法，精度低，环境污染大，由于对温度要求高，无法实现自动化生产。