矿石破碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108097357A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711362433.1(22)申请日2017.12.18(71)申请人江苏师范大学地址221116江苏省徐州市铜山区上海路101号(72)发明人张嘉鹭李璇邵明辉(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B02C1/14(2006.01)B02C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称矿石破碎装置(57)摘要本发明涉及一种矿石破碎装置，包括设置有固定板的重击装置，以及位于重击装置下方的工作台；重击装置下方设置有电磁动头和重击动头，工作台上设置有位于电磁动头正下方的电磁定头，以及位于重击动头正下方的重击定头；当电磁定头与电磁动头之间保持异性时，重击装置通过竖直固定在工作台与固定板之间的导杆向下运动的同时，带动重击动头向下重击放置在重击定头上的矿石；当极性变为相同时，重击装置带动重击动头向上运动至原位。工作台还包括凸轮、电机和位于凸轮上方的弹簧装置，电机驱动凸轮旋转，进而控制弹簧装置上下往复运动。与现有技术相比，本发明能够持续、高效地破碎矿石，使破碎后的颗粒度更均匀。CN108097357ACN108097357A权利要求书1/1页1.一种矿石破碎装置，其特征在于：包括设置有固定板(34)的重击装置(3)，以及位于重击装置(3)下方的工作台(1)；所述重击装置(3)下方设置有电磁动头(32)和重击动头(33)，所述工作台(1)上设置有位于电磁动头(32)正下方的电磁定头(15)，以及位于重击动头(33)正下方的重击定头(16)；当电磁定头(15)与电磁动头(32)之间保持异性时，所述重击装置(3)通过竖直固定在工作台(1)与固定板(34)之间的导杆(2)向下运动的同时，带动重击动头(33)向下重击放置在重击定头(16)上的矿石；当极性变为相同时，重击装置(3)带动重击动头(33)向上运动至原位。2.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述工作台(1)还包括凸轮(12)、电机(13)和位于凸轮(12)上方的弹簧装置(14)，所述凸轮(12)通过传动杆(11)与电机(13)连接，所述电机(13)驱动凸轮(12)旋转，进而控制弹簧装置(14)上下往复运动。3.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述工作台(1)还包括位于工作台(1)左右侧的弹簧筒套(17)，所述弹簧装置(14)在弹簧筒套(17)内上下往复运动。4.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述弹簧装置(14)包括弹簧筒(141)、弹簧(142)、弹簧下固定块(143)和弹簧上固定块(144)；所述弹簧下固定块(143)固定在弹簧筒(141)底部，所述弹簧(142)顶部与弹簧上固定块(144)连接，底部与弹簧下固定块(143)连接。5.根据权利要求1所述的矿石破碎装置，其特征在于：所述凸轮(12)压缩弹簧(142)的力小于电磁定头(15)与电磁动头(32)之间的吸引力。2CN108097357A说明书1/2页矿石破碎装置技术领域[0001]本发明涉及破碎装置，尤其涉及矿石破碎装置。背景技术[0002]在冶金、化工等工业部门，每年大量的原材料需要用破碎机进行处理，破碎机械在许多部门起着重要的作用。例如，矿厂为了将有用的矿石分离成单体，必须使用破碎机将矿石破碎成粉碎过程所需的粒度。在焦化、烧结、陶瓷、玻璃工业、粉末冶金等行业，也必须使用破碎机将物料破碎到下一步的尺寸要求；在化工厂、化学实验室等，破碎机械将原料粉碎，以增大物料的表面积，缩短物料的化学反应时间，达到较好的制备效果。[0003]然而，目前的矿石破碎装置，如颚式破碎机、辊式破碎机等，均存在体积较大、能耗较高、矿石破碎颗粒不均匀的缺点，不适用于室内或其它小型场所的矿石破碎工作。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是提供一种小型、节能、高效的矿石破碎装置。[0005]技术方案：矿石破碎装置，包括设置有固定板的重击装置，以及位于重击装置下方的工作台；重击装置下方设置有电磁动头和重击动头，工作台上设置有位于电磁动头正下方的电磁定头，以及位于重击动头正下方的重击定头；当电磁定头与电磁动头之间保持异性时，重击装置通过竖直固定在工作台与固定板之间的导杆向下运动的同时，带动重击动头向下重击放置在重击定头上的矿石；当极性变为相同时，重击装置带动重击动头向上运动至原位。[0006]工作台还包括凸轮、电机和位于凸轮上方的弹簧装置，凸轮通过横向设置的传动杆与电机连接，电机驱动凸轮旋转，进而控制弹簧装置上下往复运动。工作台还包括位于工作台左右侧的弹簧筒套，弹簧装置在弹簧筒