一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108151625A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711284585.4(22)申请日2017.12.07(71)申请人沈阳航天新光集团有限公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街3号(72)发明人孙奇闻学震王海柱张健铸(74)专利代理机构辽宁沈阳国兴知识产权代理有限公司21100代理人姜婷婷(51)Int.Cl.G01B5/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法(57)摘要本发明涉及一种内锥孔锥度测量装置及测量方法，测量套筒的底端设置基座，测量套筒的顶端设置刻度套；刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒；测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆，带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接并与微分筒连成一体；基座内部设有定向槽，定向槽中安装有测量爪，测量爪的外端连接有球头，带有锥形头测微螺杆的锥形头与两个测量爪相触；本发明主要应用于对套筒上的内锥孔锥度测量，该测量装置能够在生产现场进行快速、精确的测量，并且能够给机床调整带来便利，随时可以进行锥度测量，避免锥度尺寸超差导致产品不合格。CN108151625ACN108151625A权利要求书1/1页1.一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于测量套筒(6)的底端设置基座，测量套筒(6)的顶端设置刻度套，测量套筒(6)、基座(3)、刻度套(7)三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒(8)和棘轮套筒(9)；所述的测量套筒(6)的内部设置带有锥形头测微螺杆(11)，带有锥形头测微螺杆(11)的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆(11)顶端与棘轮套筒(9)连接，带有锥形头测微螺杆(11)与微分筒(8)连成一体；所述的基座(3)内部两侧分别设有定向槽(12)，两个定向槽(12)中分别安装有测量爪(2)，所述的测量爪的外端连接有球头，测量爪的内端面为倾斜面，两个测量爪对称设置，两个测量爪倾斜面的底端相抵；带有锥形头测微螺杆(11)的锥形头与两个测量爪(2)的倾斜面相触；所述的基座的上方设有读数窗口(4)，读数窗口(4)套装在测量套筒(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于所述的球头(1)与测量爪(2)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于所述的定向槽(12)内安装弹簧(10)，弹簧(10)套装在测量爪(2)上。4.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置，其特征在于所述的测量套筒(6)与读数窗口(4)的外表面均设置有刻度，测量套筒(6)与读数窗口(4)通过锁紧螺母(5)调节固定。5.根据权利要求1所述的一种内锥孔锥度测量装置的测量方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1，根据球头与内锥孔相切原理，选直径为d1的球头与测量爪连接，将两个直径为d1的球头分别与被测套筒内壁相切，记录微分筒(8)上的数值H1；步骤2，将两个直径为d1的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切，记录微分筒(8)上的数值H2；步骤3，将两个直径为d1的球头换成两个直径为d2的球头与测量爪连接，然后将两个直径为d2的球头分别与被测套筒的内壁相切，记录微分筒(8)上的数值H3；步骤4，将两个直径为d2的球头分别与被测套筒上的内锥孔相切，记录微分筒(8)上的数值H4；步骤5，通过勾股定理计算得出球头距离变化从而得到通过数学公式计算得出从而求得锥度2CN108151625A说明书1/4页一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法技术领域[0001]本发明涉及一种内锥孔锥度测量装置及其测量方法，尤其适用于测量套筒上的内锥孔锥度。背景技术[0002]目前，如图5a、5b所示的套筒，其内锥孔的锥度一般使用的测量方法是对被测件进行剖切，使用投影技术对剖切件进行锥度测量。但是此方法测量工作复杂，成本高，不适合在车间现场测量，降低了工作效率。现有的锥孔锥度测量装置也无法直接测量套筒上内锥孔的锥度。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种内锥孔锥度测量装置，解决了现有技术中套筒上内锥孔的锥度测量困难的问题。[0004]本发明的另一目的在于提供一种内锥孔锥度测量装置的测量方法。[0005]本发明的技术方案如下：[0006]一种内锥孔锥度测量装置，测量套筒的底端设置基座，测量套筒的顶端设置刻度套，测量套筒、基座、刻度套三者为一体式结构；所述刻度套的顶端依次设有微分筒和棘轮套筒；所述的测量套筒的内部设置带有锥形头测微螺杆，带有锥形头测微螺杆的上部通过螺纹与测量套筒连接，带有锥形头测微螺杆顶端与棘轮套筒连接，带有锥形头测微螺杆与微分筒连成一体；所述的基座内部两侧分别设有定向槽，两个定向槽中分别安装有