一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108145287A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711455184.0(22)申请日2017.12.28(71)申请人贵阳航发精密铸造有限公司地址550014贵州省贵阳市白云区沙文生态科技产业园(72)发明人赵前松马启伟代祥勇余昌奎王林伟(74)专利代理机构贵阳天圣知识产权代理有限公司52107代理人杜胜雄(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案(57)摘要一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，涉及特种加工技术领域，通过调整焊接电流在30-45A，调整氩气量为8-12L/min，对固定在夹具上的叶片的叶冠部位堆焊1-5s，然后检查堆焊效果，合金是否饱满，转角R是否有孔洞，裂纹缺陷，并剔除外观有缺陷的叶片；再通过金相检查堆积层及堆焊处基体的硬度，堆焊处基体的晶相组织，焊缝质量，焊缝处的融合层深度。本发明能解决焊接后耐磨块掉落的情况，避免了钎焊时因耐磨块脱落而造成的反复钎焊，为生产节约了时间，节约了成本，氩弧焊堆焊的合格率高，保证了加工质量和提高了生产效率。CN108145287ACN108145287A权利要求书1/1页1.一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，主要包括以下步骤：1)准备待焊接涡轮叶片，对需要堆焊的叶冠面进行磨削，除去氧化层；2)通过夹具将待焊接的涡轮叶片进行固定；3)打开氩弧焊机床，调整焊接电流在30-45A；4)调整氩气量为8-12L/min；5)将钨极安装在焊枪的喷嘴部位；6)将焊丝和装有钨极的焊枪移到叶片叶冠焊接面的上方；7)脚踩电源踏板；8)钨极放电融化T800焊丝，叶片的叶冠部位堆焊1-5s；9)对焊件进行初步检查堆焊效果：合金是否饱满，转角R是否有孔洞，并剔除外观有缺陷的叶片；10)焊件进行荧光检查堆焊效果：是否有孔洞，裂纹缺陷，并剔除有缺陷的叶片；11)最后进行金相检查：堆积层及堆焊处基体的硬度，堆焊处基体的晶相组织，焊缝质量，焊缝处的融合层深度，并根据金相检查判断堆焊处有无再结晶。2.如权利要求1所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于：对需要堆焊的叶冠面使用砂纸进行磨削，除去氧化层。3.如权利要求1或者2所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于：步骤2)中的夹具主要包括：侧座(1)、底座(2)、支撑块(6)与活动压紧部件(7)，侧座(1)设置在底座(2)侧面，侧座(1)上设有支撑块(6)，支撑块(6)上端配合有活动压紧部件(7)，侧座(1)下部分设有定位销A(4)和定位销B(5)；侧座(1)中间部分设有挡片(3)。4.如权利要求3所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于:底座(2)由45钢、夹布胶木以及紫铜三种材料组成。5.如权利要求4所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于:底座(2)基体使用45钢，底座(2)与叶片缘板交接处使用夹布胶木，底座与叶冠的接触面固定材料为紫铜垫片。6.如权利要求4所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于:紫铜垫片的厚度为1-4mm。7.如权利要求4所述的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，其特征在于:挡片(3)中设有一个与叶冠外形相似的轮廓，且距离叶冠周边2-5mm。2CN108145287A说明书1/3页一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案技术领域[0001]本发明涉及特种加工技术领域，尤其是一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案。背景技术[0002]某涡轮工作叶片属复杂气冷空心单晶叶片，其外形由叶身、叶冠及榫头组成，叶冠处轮廓有篦齿，形状复杂。[0003]设计要求使用真空钎焊的方式在叶冠焊接耐磨块，由于耐磨块的厚度为1.4mm，厚度过厚不适合钎焊，再加上焊料对耐磨块的润湿性不好，导致基体与耐磨块间的结合力差，钎焊后耐磨块易掉落，反复钎焊，加上该钎焊料流淌性好，易使尾缘劈缝被焊料堵塞，导致叶片报废，严重影响了叶片的正常交付。因此，找到一种合适的方式焊接单晶涡轮叶片叶冠耐磨块显得迫在眉睫。[0004]有鉴于此，本发明提供一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案。发明内容[0005]本发明的主要目的是为了解决钎焊后耐磨块掉落，防止反复钎焊致焊料流淌堵塞尾缘劈缝，提供一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案。[0006]为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：[0007]本发明提供的一种单晶涡轮叶片叶冠耐磨块的焊接方案，主要包括以下步骤：[0008]1)准备待焊接涡轮叶片，对需要堆焊的叶冠面进行磨削，除去氧化层；[0009]2)通过夹具将待焊接的涡轮叶片