一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108155395A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201810137006.1(22)申请日2018.02.09(71)申请人山东信湖新能源科技有限公司地址253700山东省德州市庆云县经济开发区东环路以西，北四环路以北(72)发明人林树忠李雷孙立新任清海潘来奇(51)Int.Cl.H01M6/00(2006.01)H01M10/058(2010.01)H01M10/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置(57)摘要本发明涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，本发明可将锂锰扣式电池准确定位，并自动上下料，保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性，转盘式自动降压机有十六个工位，转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池，相比人工降压，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，转盘式自动降压机代替了人为手工操作，提高了企业的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，降低了人工成本。CN108155395ACN108155395A权利要求书1/1页1.一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有上层平板（12）与下层平板（13），所述上层平板（12）上设有上料机构（7、出料机构（8）及触摸屏（11），所述下层平板（13）上设有调速电机（3）与凸轮分割器（2），所述上层平板（12）上还设有凸轮机构（5），所述凸轮机构（5）包括凸轮与滚动轮，所述调速电机（3）的输出端连接所述凸轮，所述凸轮一侧与所述滚动轮接触，所述凸轮分割器（2）顶部连接有降压转盘（4），所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器（2）连接，所述降压转盘（4）上方设有降压机构（6），所述降压机构（6）一侧设有降压电器柜，所述降压机构（6）内设有探针，所述滚动轮设于所述探针底部，所述机架（1）下方设有PLC控制器（10）。2.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，其特征在于，所述滚动轮与所述探针底部铰接。3.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，其特征在于，所述上料机构（7）与所述出料机构（8）上分别设有上料气缸与出料气缸。4.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，其特征在于，所述PLC控制器（10）分别与所述分割器（2）、调速电机（3）、降压机构（6）、上料机构（7）、出料机构（8）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，其特征在于，所述降压转盘上设有16个工位。2CN108155395A说明书1/3页一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置技术领域[0001]本发明涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置。背景技术[0002]在成品锂锰扣式电池生产过程中，需要对电池的电压进行适当的降低以满足客户需求，目前国内的降压设备均采用人工上料，人工取料的方式，其具体操作过程如下：首先需要操作人员手工将整盘电池放在降压机的平台上，通过定位块定位，然后操作人员按下启动按钮，降压机的上下探针板会做上下运动，待探针运动到固定位置后降压机开始对电池进行降压，降压完成后针板会自动上下分离，操作人员再将整盘电池取出，然后再放入未降压的电池，如此循环，人工降压的电池质量不稳定，劳动强度大，在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间，此设备每次只能对一盘电池进行降压，效率极低，无形中增加了劳动成本。发明内容[0003]本发明提出一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，解决了现有的人工降压的电池质量不稳定，劳动强度大，在降压过程中时间需要专业技术人员调整时间，此设备每次只能对一盘电池进行降压，效率极低，无形中增加了劳动成本的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置，包括机架，所述机架上设有上层平板与下层平板，所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏，所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器，所述上层平板上还设有凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮，所述调速电机的输出端连接所述凸轮，所述凸轮一侧与所述滚动轮接触，所述凸轮分割器顶部连接有降压转盘，所述凸轮另一侧与所述凸轮分割器连接，所述降压转盘上方设有降压机构，所述降压机构一侧设有降压电器柜，所述降压机构内设有探针，所述滚动轮设于所述探针底部，所述机架下方设有PLC控制器。[0005]作为本发明的一种优选技术方案，