一种平板自动翻板机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108161720A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711497707.8(22)申请日2017.12.27(71)申请人浙江华顺金属材料有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街道环城南路2589号(72)发明人吴宁生盛桂定(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人陈红(51)Int.Cl.B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种平板自动翻板机(57)摘要本发明提供一种平板自动翻板机，属于钢板制造技术领域。它包括压板、第一齿轮、第二齿轮、限位组件，左支承轴可转动设置在左机架上，右支承轴可转动设置在右机架上，上底板固定在左支承架和右支承架的上端，下底板固定在左支承架和右支承架的下端，压板导杆可上下滑动设置在上底板上，压紧油缸的压紧活塞杆连接压板，第二齿轮同轴心设置在右支承轴的一侧，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，右支承架的两侧设置有定位销孔，定位销可滑动设置在插销滑槽上，电磁铁的一端固定在插销滑槽内，另一端连接定位销，定位销弹簧的一端和插销滑槽贴合，另一端和定位销贴合。本发明不但实现对板材的快速翻板，结构合理紧凑，翻板能力强，自动化程度高。CN108161720ACN108161720A权利要求书1/1页1.一种平板自动翻板机，其特征在于：它包括左机架、右机架、左支腿、右支腿、左支承轴、右支承轴、左支承架、右支承架、上底板、下底板、下托架、上托架、板材、压板、压板导杆、滑套、压紧油缸、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、限位组件，所述左支腿设置在左机架的下方，所述右支腿设置在右机架的下方，所述左支承轴固定在左支承架的左端，所述左支承轴可转动设置在左机架上，所述右支承轴固定在右支承架的右端，所述右支承轴可转动设置在右机架上，所述左支承轴和右支承轴同轴心设置，所述上底板固定在左支承架和右支承架的上端，所述下底板固定在左支承架和右支承架的下端，所述上底板和下底板相互平行，所述压板导杆固定设置在压板的上端，所述压板导杆可上下滑动设置在上底板上，所述压板导杆和上底板之间设置有滑套，所述压紧油缸包括压紧缸体和压紧活塞杆，所述压紧缸体固定在上底板上，所述压紧活塞杆连接压板，所述下托架放置在下底板上，所述板材叠放在下托架上，所述上托架反向放置在板材上，所述第二齿轮同轴心设置在右支承轴的一侧，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在右机架上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的分度圆直径大于第一齿轮的分度圆直径，所述限位组件包括定位销孔、定位销、定位销弹簧、电磁铁，所述右支承架的两侧设置有定位销孔，所述右机架上设置有插销滑槽，所述定位销可滑动设置在插销滑槽上，所述电磁铁的一端固定在插销滑槽内，所述电磁铁的另一端连接定位销，所述定位销弹簧和定位销同轴心设置，所述电磁铁位于定位销弹簧内，所述定位销弹簧的一端和插销滑槽贴合，所述定位销弹簧的另一端和定位销贴合。2.根据权利要求1所述的一种平板自动翻板机，其特征在于：所述左支承轴和左机架之间、右支承轴和右机架之间都设置有滚动支承轴承。3.根据权利要求1所述的一种平板自动翻板机，其特征在于：所述压板导杆的数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种平板自动翻板机，其特征在于：所述第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮。5.根据权利要求1所述的一种平板自动翻板机，其特征在于：所述定位销的外侧设置为圆顶。2CN108161720A说明书1/4页一种平板自动翻板机技术领域[0001]本发明涉及钢板制造技术领域，特别涉及一种平板自动翻板机。背景技术[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米，厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。然后翻转钢板，逐个放入打磨机，实现另一面的打磨。打磨后的钢板具有非常光滑的表面，可广泛应用于电梯等高端设备的制造。在实际生产中，钢板由于呈平板状，很难进行翻转。目前，常见的翻板都是通过叉车来实现操作的，利用叉车进行翻板难度较大，而且经常发生意外造成钢板的损伤。目前，也有部分企业为了保