纤维牵伸卷绕装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108179518A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711203557.5(22)申请日2017.11.27(71)申请人嘉兴佳实纺织有限公司地址314006浙江省嘉兴市南湖区大桥镇亚太工业区中环南路南(72)发明人何俊(51)Int.Cl.D02J1/22(2006.01)D02J13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称纤维牵伸卷绕装置(57)摘要本发明涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种纤维牵伸卷绕装置，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头。纺丝在油轮上上油并传送至喂入纺丝辊组，纺丝在喂入纺丝辊组上缠绕后传送至第一纺丝热辊组；纺丝在第一纺丝热辊组上缠绕后传至第二纺丝热辊组；纺丝在第二纺丝热辊组上缠绕后传送至第三纺丝热辊组，纺丝在第三纺丝热辊组缠绕后传送至卷绕机完成卷绕。本发明提供的纤维牵伸卷绕装置，提高了丝线的生产效率，降低了生产成本。CN108179518ACN108179518A权利要求书1/1页1.一种纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头；所述喂入纺丝辊组包括：喂入辊、分丝辊及第一电机组；所述喂入辊和所述分丝辊分别与所述第一电机组的输出轴连接；所述第一纺丝热辊组包括：第一热辊、第二热辊及第二电机组；所述第一热辊和所述第二热辊分别与所述第二电机组的输出轴连接；所述第二纺丝热辊组包括：第三热辊、第四热辊及第三电机组；所述第三热辊和所述第四热辊分别与所述第三电机组的输出轴连接；所述第三纺丝热辊组包括：第五热辊、第六热辊及第四电机组；所述第五热辊和所述第六热辊分别与所述第四电机组的输出轴连接；纺丝在所述油轮上上油并传送至所述喂入纺丝辊组，所述纺丝在所述喂入纺丝辊组上缠绕后传送至所述第一纺丝热辊组；所述纺丝在所述第一纺丝热辊组上缠绕后传至所述第二纺丝热辊组；所述纺丝在所述第二纺丝热辊组上缠绕后传送至所述第三纺丝热辊组，所述纺丝在所述第三纺丝热辊组缠绕后传送至所述卷绕机完成卷绕。2.根据权利要求1所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述喂入辊表面设置有镜面铬，所述喂入辊表面的粗糙度为0.05-0.1.1μm；所述分丝辊表面设置有毛面铬，所述分丝辊表面的粗糙度为2.2～2.7μm。3.根据权利要求1所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第一热辊和所述第二热辊表面设置有毛面铬；所述第一热辊和所述第二热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。4.根据权利要求1所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第三热辊和所述第四热辊表面设置有毛面铬；所述第三热辊和所述第四热辊表面的粗糙度为0.6～1.0μm。5.根据权利要求1所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，所述第五热辊和所述第六热辊表面设置有毛面铬；所述第五热辊和所述第六热辊表面的粗糙度为1.4～1.6μm。6.根据权利要求1-5任一项所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括：预网络器；所述预网络器设置在所述油轮和所述喂入纺丝辊组之间；所述纺丝从所述油轮引出并通过所述预网络器传送至所述喂入纺丝辊组。7.根据权利要求1-5任一项所述的纤维牵伸卷绕装置，其特征在于，还包括：网络器；所述网络器设置在所述第三纺丝热辊组和所述卷绕头之间；所述纺丝从所述第三纺丝热辊组引出并通过所述网络器传送至所述卷绕头。2CN108179518A说明书1/3页纤维牵伸卷绕装置技术领域[0001]本发明涉及合成纤维生产技术领域，特别涉及一种纤维牵伸卷绕装置。背景技术[0002]聚醚醚酮(PEEK)纤维具有优良的耐热性、冲击强度、耐磨性和耐疲劳性，同时还具有阻燃、阻电等特点。聚醚醚酮纤维广泛应用于造纸传送带、燃料过滤器滤网、高性能绳索、琴弦、编织网以及医疗器械等领域。现有聚醚醚酮纤维生产技术，多采用两步法工艺，即先纺制聚醚醚酮原丝，形成丝饼，再将丝饼上的丝线导入牵伸设备进行牵伸热定型，由于原丝无法直接引入到后续的牵伸装置，此种工艺生产的丝线生产效率低、生产成本高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高聚醚醚酮纤维的生产效率的纤维牵伸卷绕装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维牵伸卷绕装置，包括：油轮、喂入纺丝辊组、第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组、第三纺丝热辊组及卷绕头。所述喂入纺丝辊组包括：喂入辊、分丝辊及第一电机组；所述喂入辊和所述分丝辊分别与所述第一电机组的输出轴连接。所述第一纺丝热辊组包括：第一热辊、第二热辊及第二电机组；所述第一热辊和所述第二热辊分别与所述第二电机组的输出轴连接。所述第二纺丝热辊组包括：第三热辊、第四热辊及