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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108176739A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711448328.X(22)申请日2017.12.27(71)申请人中国核工业二四建设有限公司地址621000四川省绵阳市游仙区游仙路11号(72)发明人陈瑞鹏曾庆威代通华何元李敏杜旭红史贵海吴小洋张国斌谭龙周玉东温新中范桂斌(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人杨琪(51)Int.Cl.B21D5/14(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种球面拼接板双曲面成型装置及成型方法(57)摘要本发明公开了一种球面拼接板双曲面成型装置及成型方法,包括上辊轴、第一下辊轴、第二下辊轴和支撑座架,所述第一下辊轴和第二下辊轴的两端头分别通过轴承座安装在支撑座架上,所述第一下辊轴和第二下辊轴并排平行设置,所述第一下辊轴和第二下辊轴的辊面均为凹弧面,所述第一下辊轴和第二下辊轴的对应端头上均设有转动链轮,两件转动链轮通过转动链条连接使第一下辊轴和第二下辊轴同步转动,所述第一下辊轴一端头上设有驱动链轮,所述驱动链轮通过驱动链条与电机连接,第一下辊轴和第二下辊轴中部的上方设有上辊轴,所述上辊轴两端分别通过滑动轴承座安装在支撑座架上的安装槽内,所述上辊轴的辊面为与凹弧面相对应的凸弧面。CN108176739ACN108176739A权利要求书1/2页1.一种球面拼接板双曲面成型装置,包括上辊轴(1)、第一下辊轴(2)、第二下辊轴(3)和支撑座架(4),其特征在于:所述第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)的两端头分别通过轴承座(5)安装在支撑座架(4)上,所述第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)并排平行设置,所述第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)的辊面均为凹弧面,所述第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)的对应端头上均设有转动链轮(6),两件转动链轮(6)通过转动链条(7)连接使第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)同步转动,所述第一下辊轴(2)一端头上设有驱动链轮(8),所述驱动链轮(8)通过驱动链条(9)与电机(10)连接,第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)中部的上方设有上辊轴(1),所述上辊轴(1)两端分别通过滑动轴承座(11)安装在支撑座架(4)上的安装槽(12)内,所述上辊轴(1)的辊面为与凹弧面相对应的凸弧面。2.根据权利要求1所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述滑动轴承座(11)下方的安装槽(12)内设有张紧弹簧(13),所述滑动轴承座(11)上方的支撑座架(4)上设有调节螺杆(14),根据拼接板的不同厚度,通过使用调节螺杆(14)调节上辊轴(1)与第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)间隙距离。3.根据权利要求1所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述第一下辊轴(2)和第二下辊轴(3)上对称设有拼接板曲面成型限位板(15)。4.根据权利要求3所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述拼接板曲面成型限位板(15)上与第一下辊轴(2)对应位置上设有第一3/4圆弧板(16),所述拼接板曲面成型限位板(15)上与第二下辊轴(3)对应位置上设有第二3/4圆弧板(17),所述第一3/4圆弧板(16)的缺口位置和第二3/4圆弧板(17)的缺口位置均与上辊轴(1)相对应设置。5.根据权利要求4所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述第二3/4圆弧板(17)的内面设有加宽调节弧板(18),所述加宽调节弧板(18)与第二3/4圆弧板(17)通过锁紧螺钉(19)连接。6.根据权利要求5所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:两件所述拼接板曲面成型限位板(15)的中部设有螺孔(20),所述螺孔(20)内穿设有调节丝杆(21),所述调节丝杆(21)的两端部分别为正反丝扣,调节丝杆(21)的两端安装在支撑座架(4)上,通过转动调节丝杆(21)同步控制两件拼接板曲面成型限位板(15)的间距。7.根据权利要求6所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述调节丝杆(21)中部设有调节伞齿(22),调节伞齿(22)下方设有调节电机(23),所述调节电机(23)的转轴(24)上设有电机伞齿(25),所述电机伞齿(25)与调节伞齿(22)相互啮合连接。8.根据权利要求7所述的一种球面拼接板双曲面成型装置,其特征在于:所述拼接板曲面成型限位板(15)上设有两个导向孔(26),两件拼接板曲面成型限位板(15)上向对应的导向孔(26)内穿设有导向轴(27),所述拼接板曲面成型限位板(15)在调节丝杆(21)的调节下沿导向轴(27)左右移动。9.一种球面拼接板双曲面成型方法,其特征在于