一种高压电缆自动打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108177059A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711467759.0B24B21/20(2006.01)(22)申请日2017.12.29(71)申请人浙江固柏电力科技有限公司地址325000浙江省温州市乐清市盐盆街道田垟村(72)发明人赵建义(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.B24B21/00(2006.01)B24B21/18(2006.01)B24B21/02(2006.01)B24B55/08(2006.01)B24B55/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种高压电缆自动打磨装置(57)摘要本发明公开了一种明高压电缆自动打磨装置，涉及电缆生产技术领域。本发包括箱体，箱体的内腔底部固定安装有打磨箱；箱体的内腔顶部且位于打磨箱的左右两侧均固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定安装有限位框，限位框的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮和第二限位轮；打磨箱的顶部开设有打磨槽，打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有转动辊，打磨箱的内部且位于打磨槽的前侧设置有从动辊，且从动辊通过滑槽与打磨箱滑动连接，从动辊与转动辊通过打磨带传动连接。本发明通过液压气缸带动第一限位轮和第二限位轮升降，第一限位轮和第二限位轮带动电缆与打磨带接触，这样的设计减少了对人力的依赖，也有利于提高工作效率。CN108177059ACN108177059A权利要求书1/1页1.一种高压电缆自动打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定安装有打磨箱(2)；所述箱体(1)的内腔顶部且位于打磨箱(2)的左右两侧均固定安装有液压气缸(3)，且液压气缸(3)的输出端固定安装有限位框(4)，所述限位框(4)的内腔从上到下依次转动连接有第一限位轮(5)和第二限位轮(6)；所述打磨箱(2)的顶部开设有打磨槽(7)，所述打磨箱(2)的内部且位于打磨槽(7)的前侧设置有转动辊(8)，所述打磨箱(2)的内部且位于打磨槽(7)的前侧设置有从动辊(9)，且从动辊(9)通过滑槽(10)与打磨箱(2)滑动连接，所述从动辊(9)与转动辊(8)通过打磨带(11)传动连接；所述从动辊(9)的的表面且位于打磨带(11)的两侧转动连接有U型板(12)，所述U型板(12)的后侧固定连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的后侧固定连接有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)的后侧固定连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的后端贯穿打磨箱(2)的后侧壁并延伸至打磨箱(2)的后侧，所述螺纹杆(15)的表面且位于打磨箱(2)的后侧螺纹套接有螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨带(11)设置有两条，且两条打磨带(11)均横穿打磨槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的内部且位于转动辊(8)的前侧设置有毛刷轮(17)。4.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(2)的内部且位于且位于打磨槽(7)的下方固定安装有隔板(18)，且隔板(18)的顶部开设有下料口(19)；所述打磨箱(2)的后侧下部开设有进风管(20)，且进风管(20)的内部固定安装有送风机(21)；所述打磨箱(2)的前侧下部开设有废料出口(22)。5.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述第一限位轮(5)和第二限位轮(6)的表面均开设有凹槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧分别开设有进料孔(24)和出料孔(25)。7.根据权利要求1所述的一种高压电缆自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定安装有支腿(26)。2CN108177059A说明书1/3页一种高压电缆自动打磨装置技术领域[0001]本发明属于电缆生产技术领域，特别是涉及一种高压电缆自动打磨装置。背景技术[0002]电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电动式电缆打磨机是用于打磨高压电缆的主绝缘层的专用工具。[0003]现有的电缆打磨装置在打磨绝缘层的时候往往需要人力按压电缆，使电缆与打磨带接触，这样的装置的缺点就是耗费人力，而且安全性不高；现有的打磨装置一般只设置有一个打磨带，需要转换方向打磨时就需要转动电缆，降低了工作效率。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高压电缆自动打磨装置，通过设置了两个打磨带和可以带动电缆升降的限位轮，解决了现有打磨装置过于依赖人力的问题。[0005]为解决