安全质量标准化工作总结_.docx

安全质量标准化工作总结安全重点分析暨开展隐患排查及专项治理活动狠抓文明生产规范所辖区域备品备件的规范和机修房环境的治理工作。车间积极开展隐患排查。重点为吊挂、电器治理“五漏”治理文明生产治理安全防护装置治理等利用每周二车间安全自检集中排查整改隐患30多项。按照厂、车间要求强力推进“三基三抓一追究”进一步加强安全生产宣传教育工作认真落实停送电制度、设备包机责任制度和设备巡回检查制度。对包机设备进行拉网式检查从思想认识上、管理上、技术手段上着手确保设备安全运行。积极参加厂部组织的爆炸应急演练。参加演练人员目的明确行动迅速达到预期目的。针对10月份集团公司、厂安全绩效考核我车间存在问题车间召开了专题会对各项问题定人、定时按要求进行整改。同时对其他单位存在问题与我车间各项工作进行对比进行相应整改。进一步加强文明生产工作。按车间要求各班组对各自备件区、机修房的备件进一步进行归纳摆放、清扫检修旧件及时回收车间针对性的对辖区文明生产状况进行了检查对一些薄弱环节、薄弱班组进行通报要求相关班组积极行动确保文明生产工作取得实效。第二篇：安全质量标准化工作总结安全质量标准化工作总结年初根据国务院关于加强安全生产的有关文件要求公司于3月份开始申报和实施一级企业安全质量标准化达标工作。为了使安全质量标准化达标工作有效的开展公司成立了以总经理任组长管生产安全的副总经理为副组长和职能部门为组员的达标活动领导小组同时成立达标推进办公室并正式下达文件做出达标活动时间安排。公司各单位从5月16日至7月15日按照安全质量标准化考评标准进行了自评并且公司成立了基础管理、燃爆、热工、机械、作业环境与职业健康六个专业组指导、监督检查各单位全面对设备设施的自查自改工作逐项落实整改措施计划。具体在安全质量标准化工作中做了如下工作：一、组织学习和贯彻安全质量标准。工作开始在没有标准的情况下复印了120多套安全质量标准化指南发到基层单位。后又购买了150多套安全质量标准化指南下发到各基层单位组织车间班组学习。公司先后邀请专家来公司进行标准培训和现场咨询同时派有关人员参加XX省安全生产监督管理局举办的机械制造业安全质量标准化培训班。在此基础上公司又举办了500余人分六个专业的培训班对各种专业人员进行培训。为了达到全员参与人人掌握在全公司进行了安全质量标准化知识答卷全公司3000人参加考试答卷。并利用厂内广播站、电视台、报刊进行宣传、报道。二、在创建一级安全质量标准化企业中各单位共查处隐患648项。公司投资了500余万元对机车喷烤漆房、中频感应电炉、五金炉通风、热处理度镍通风、电焊烟尘通风、电炉除尘器大修等进行了整改。二十个基层单位整改投资也接近300多万元。三、通过安全质量标准化一级企业达标活动开展由于各基层单位能精心组织克服种种困难认真组织员工对照标准要求逐项落实整改把标准落实与日常安全管理相结合使现场设备设施的安全技术状态得到游侠的改变主要体现在如下几方面：1、机械方面。如天车限位、滑线指示灯、防护栏杆、机床开关操作箱缺失、木工刨床缺少旋转部位防护罩、机床蛇皮管脱落、剪床脚踏开关缺少护罩等进行了整改。2、电器方面：对500多个动力（照明）配电箱进行了更换对3200多个动力（照明）配电箱全部建档箱体外做了编号动力箱内部全部做了标识对67个防雷接地点全部做了编号标识并进行了100%的监测对所有的移动式电焊机全部进行了建档编号、监测规范了一、二次接线增加了电焊机的防护罩为保障安全电焊机上全部加装了电源开关。对77台一类手持电动工具全部编号、监测建档在有电源插座处全部安装了漏电保护器。为职工工作场所新购置二类安全电风扇119台对14个变电室进行了编号做了警示标志。完善了临时线审批手序对部分低压配电屏上无指示灯、铸钢厂清砂工段电源线安全不附合标准要求、两台电焊机未定期检测、32个配电柜无线路图、柜前障碍物；机车油漆房使用的临时线就地拖拉未设漏电保护装置、安装的插座未装漏电保护；铸造分厂121配电柜电器元件严重烧损、电机电器厂电器试验台无醒目的安全标识、信号报警联锁装置等问题进行了整改。3、热工燃爆方面。对油库进行了全面整改。在油库周围加装了防护围栏。防护栏周围用大红字做了警示标语和标识配备了阻火器、呼吸阀安装了避雷装置、防静电装置和静电报警仪配备了防爆电器、报警电话、通风设施油库地面全部打了水泥硬化地面安装了现代化的油位检测仪油库门口设置了应急预案应急预案中明确了工作小组、处理流程、工作小组成员的联系电话、报警电话。营运0076号机动车刹车不灵、指示灯车灯不亮机车0134号叉车指示灯不亮；动力锅炉上煤排