一种高效铸造用熔炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108187831A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711144267.8(22)申请日2017.11.17(71)申请人霍山县忠福机电科技有限公司地址237200安徽省六安市霍山县经济开发区(72)发明人杜军杨德军(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B02C18/08(2006.01)B02C18/18(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高效铸造用熔炼装置(57)摘要一种高效铸造用熔炼装置，本发明涉及铸造技术领域；顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁。其带有切断功能，能够在熔炼过程中对金属进行切割处理，不仅有利于金属受热均匀，同时还降低切割工具的损伤率，降低劳动强度，实用性更强。CN108187831ACN108187831A权利要求书1/1页1.一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：它包含熔炼炉；它还包含粉碎装置；所述的粉碎装置固定在设置于熔炼炉四角的支架上，且其下端设置于熔炼炉内；所述的粉碎装置由装置外壳、顶盖、一号旋转电机、二号旋转电机、主动轮、传动链、从动轮、轴承、支撑轴、一号粉碎叶片、底盖、旋转轴、二号粉碎叶片；所述的顶盖设置在装置外壳的顶部，顶盖上开设由数个进料孔，所述的一号旋转电机固定在顶盖的上部，且其输出轴穿过顶盖后与旋转轴连接固定，旋转轴的下端连接固定有二号粉碎叶片；所述的装置外壳的出料口设有底盖，底盖上开设有数个出料孔，底盖的上部固定有支撑轴，支撑轴的上部通过轴承旋接有从动轮，从动轮与主动轮之间通过传动链连接，主动轮固定在二号旋转电机的输出轴上，二号旋转电机固定在装置外壳的外壁，所述的传动链的外端穿过装置外壳的侧壁后啮合设置在主动轮上；所述的从动轮的上侧固定连接有一号粉碎叶片；所述的装置外壳的内壁设有加热电阻圈。2.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的一号粉碎叶片与二号粉碎叶片的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的旋转轴上连接有不少于一个一号粉碎叶片。4.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的进料孔上铰接有保温盖。5.根据权利要求1所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的从动轮的下侧连接固定有三号粉碎叶片。6.根据权利要求5所述的一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：所述的一号粉碎叶片、二号粉碎叶片和三号粉碎叶片均由切割刀片和连接套杆构成；连接套杆的外壁固定有数个切割刀片，其中二号粉碎叶片和三号粉碎叶片中的连接套杆与从动轮的上下两端壁连接固定。7.一种高效铸造用熔炼装置，其特征在于：它的工作原理：将设置于装置外壳内壁的加热电阻圈加热，以控制装置外壳内部升温，升温到预先设定的温度，金属熔融状态温度后，将需要熔炼的金属投入粉碎装置内静置一段时间，启动一号旋转电机和二号旋转电机，从而带动一号粉碎叶片和二号粉碎叶片成反方向旋转，完成对金属的切割，切割后的熔融状态的碎金属由出料孔排进熔炼炉内进行熔炼。2CN108187831A说明书1/3页一种高效铸造用熔炼装置技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高效铸造用熔炼装置。背景技术[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。[0003]熔炼炉用于将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300~1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。[0004]目前的熔炼炉只是将整块金属或者将预先分段处理的金属进行熔炼，整块金属的熔炼无