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中国包装机械行业发展特点、发展现状及行业发
展前景分析

一、塑料机械在包装行业的应用及发展特点

目前包装行业是塑料制品应用最广泛的行业，包括各种保鲜膜、印

刷基材膜、热收缩膜、阻隔膜等各种包装薄膜以及酸奶瓶、食品罐等

各种包装器皿等。由于食品直接关系到消费者健康，因此对包装材料

的要求也比较高，除了防透气、防潮、耐油、耐刺穿、高透明等基本

特性，还要求对挥发物（如食品的芳香）具有高阻隔性、内层具有耐

油、外层方便印刷、热封强度高等。

从细分领域出口情况来看，塑料包装完成累计出口额225.86亿美元，

占比64.49%;纸包装完成累计出口额63.54亿美元，占比18.14%;金属

包装完成累计出口额20.3亿美元，占比5.8%;玻璃包装完成累计出口

额19.51亿美元，占比5.57%;包装机械及其他完成累计出口额16.55

亿美元，占比4.73%;竹木包装完成累计出口额4.48亿美元，占比1.28%。
从进口产品构成来看，塑料包装为主要进口产品。2019年塑料包装

累计完成进口额125.48亿美元，占进口总额的89.38%;包装机械及其

他完成累计进口额11.23亿美元，占比8%;金属包装完成进口额1.61

亿美元，占比1.14%;纸包装完成累计进口额1.55亿美元，占比1.1%;

玻璃包装完成累计进口额0.51亿美元，占比0.36%;竹木包装完成进

口额0.02亿美元，占比0.01%。

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机

械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配

混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开

炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机

械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑

机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二

次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、

焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加

工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑

料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、

注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、

自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，

已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
未来几年，包装设备在发展中国家和地区的销量将超过在发达国家

和地区(如日本、美国和西欧)的销量。而最大的发展中国家——中国，

对包装设备的需求到2012年将超过33亿美元，从而超过美国成为全

球最大的市场。在印度和俄罗斯，以及在低容量市场，如乌克兰、伊

朗、印度尼西亚、马来西亚、沙特阿拉伯、墨西哥、南非和土耳其，

对包装设备的市场需求也有一定的上升空间。

尽管在一些发达国家，如英国、德国、意大利和日本，对包装设备

的需求会相对缓慢，但也会有一定的增长。另一方面，包装设备制造

业也将以更快的速度在发展中国家崛起，不过设备制造能力还是由工

业化国家领衔。到2012年，西欧、日本和美国将继续占据2／3的包

装机械制造市场。

包装机械相比较来说，是一个发展比较慢的行业，自身存着着不足。

主要体现在以下方面：因为各企业出身不同(国有、集体、私营)，资

金、装备、技术气力相差悬殊，出发点亦有高低不同。总体趋势是高

出发点的较少，大多数企业是在低水平设备上徘徊。一个地区有多家

在生产，重复性较大，价格也竞争厉害，利润薄弱。

包装机械技术含量日趋增加。中国现有的一些打包机械产品技术含

量不高，而国外已将很多先进技术应用在打包机械上，如远距离遥控
技术(包括监控)、步进电机技术、自动柔性补偿技术、激光切割技术、

信息处理技术等。

包装机械市场日趋垄断化。目前中国除了钢带打包机，气动打包机

和一些小型全自动打包机，半自动打包机有一定规模和优势外，其他

包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包

装生产线，在世界包装市场中均被几大包装机械企业(集团)所垄断。

包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高打包机械加

工和整个包装系统各部件的兼容性，所以打包机械零部件生产专业化

是发展的必然趋势，很多零部件不再由打包机械厂生产，而是由一些

通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生

产，真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、

高速两极化发展。打包机械的最终作用在于提高生产效率和产品多样

化。

包装机械行业应走品牌战略。坚持“质量第一”的企业首先是具备了

创的基础，加上在竞争中不断立异，高新