最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108185513A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810061242.X(22)申请日2018.01.23(71)申请人龙岩烟草工业有限责任公司地址364021福建省龙岩市新罗区乘风路1299号(72)发明人王己锋黄建龙吴俊春邱勇杰张小杭卢武宇余滨周武王喜春(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人许柱山(51)Int.Cl.A24C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机(57)摘要本发明涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。其中，最后切割鼓包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。最后切割鼓通过在承烟槽底部开设吸风孔，吸风孔在吸气状态下能够对位于承烟槽内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽脱落而发生错位，提高了烟支在切割时的稳定性，从而提高了烟支的切割质量。CN108185513ACN108185513A权利要求书1/1页1.一种最后切割鼓，其特征在于，包括具有圆刀槽(12)的切割鼓轮(1)，在所述切割鼓轮(1)上设有用于承接烟支的承烟槽(11)，所述承烟槽(11)底部开设有吸风孔(13)。2.根据权利要求1所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)底部设有吸风槽(14)，所述吸风孔(13)开设在所述吸风槽(14)底部。3.根据权利要求2所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)为多个且对称分布在所述圆刀槽(12)的两侧。4.根据权利要求3所述的最后切割鼓，其特征在于，所述吸风孔(13)设置在所述吸风槽(14)并远离所述圆刀槽(12)的一侧。5.根据权利要求1所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)为多个且槽深相等。6.一种烟支最后切割装置，其特征在于，包括最后圆刀(2)和权利要求1～5任一项所述的最后切割鼓。7.根据权利要求6所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的刀片厚度小于0.3mm。8.根据权利要求7所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的刀片厚度为0.18mm～0.2mm。9.根据权利要求7所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的直径为92mm～94mm。10.根据权利要求9所述的烟支最后切割装置，其特征在于，还包括设置在所述最后圆刀(2)两侧以对其进行固定的固定端盖(3)，所述固定端盖(3)的固定直径大于等于72mm。11.一种权利要求6～10任一项所述的烟支最后切割装置的切割方法，其特征在于，包括：将烟支最后切割装置的最后圆刀(2)的切刀转速调整到1900r/min以上。12.根据权利要求11所述的烟支最后切割装置的切割方法，其特征在于，所述最后圆刀(2)的切刀转速为2000r/min。13.一种接装机，其特征在于，包括权利要求6～10任一项所述的烟支最后切割装置。2CN108185513A说明书1/3页最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机技术领域[0001]本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。背景技术[0002]最后切割割装置包括分切圆刀与最后切割鼓相结合的构造，分切圆刀的位置相对于最后切割鼓的位置固定，由电机驱动分别完成双倍长烟条段与双倍长烟组切割。最后切割装置可以保证普通虑棒烟支正常生产，而对于目前已经被用于烟支生产中的复合滤嘴(复合滤嘴：由不同的两种或两种以上的滤材复合生产的一种特种滤棒)来说，在生产的过程中发现，MAX1-8接装机在保证复合嘴棒烟支切割质量的上还存在一些不足之处，例如：现有切割鼓承烟槽由12段深浅不一致的半圆槽组成，其中圆刀槽两侧承烟槽只有5mm长度，与烟支接触面积较小，在切割复合滤嘴组合位置刚度较小，只要受到较大的切割阻力就会发生错位，容易造成烟支滤嘴毛边、拉丝、接装纸皱等问题。发明内容[0003]为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机，能够提高烟支切割质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种最后切割鼓，其包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。[0005]进一步地，承烟槽底部设有吸风槽，吸风孔开设在吸风槽底部。[0006]进一步地，承烟槽为多个且对称分布在圆刀槽的两侧。[0007]进一步地，吸风孔设置在吸风槽并远离圆刀槽的一侧。[0008]进一步地，承烟槽为多个且槽深相等。[0009]本发明还提供了一种烟支最后切割装置，其包括最后圆刀和上述的最后切割